I. Tùy chỉnh Kế hoạch Bố trí Dự án Trước

(I) Nghiên cứu và Giao tiếp Yêu cầu

1.Đội ngũ bán hàng tiến hành giao tiếp sâu với khách hàng để hiểu thông tin chính như quy mô của địa điểm sản xuất, cấu trúc nhà máy, mục tiêu sản xuất (như công suất sản xuất dự kiến, thông số sản phẩm, v.v.), phạm vi ngân sách và thời gian dự kiến đưa vào vận hành. Các yêu cầu toàn diện của khách hàng được thu thập thông qua các cuộc kiểm tra tại chỗ, cuộc họp trực tuyến, bảng hỏi và các phương tiện khác.

2.Đội ngũ kỹ thuật giao tiếp với nhân sự kỹ thuật của khách hàng để hiểu tình trạng thiết bị hiện có, yêu cầu về thông số kỹ thuật, yêu cầu về mức độ tự động hóa, tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và các chi tiết kỹ thuật khác. Các yêu cầu chức năng đặc biệt của khách hàng đối với thiết bị sản xuất năng lượng mặt trời, như định vị chính xác cao và giám sát thông minh, được làm rõ.

(II) Thiết kế và Xem xét Kế hoạch

1.Dựa trên yêu cầu của khách hàng, kết hợp với sức mạnh kỹ thuật của nhà máy và kinh nghiệm sản xuất thiết bị, đội ngũ kỹ thuật thiết kế kế hoạch bố trí thiết bị. Phần mềm thiết kế chuyên nghiệp được sử dụng để vẽ các kế hoạch bố trí thiết bị chi tiết và mô hình 3D, đánh dấu thông tin như kích thước thiết bị, vị trí lắp đặt, kênh logistics và giao diện cung cấp năng lượng.

2.Các cuộc họp xem xét kỹ thuật nội bộ được tổ chức, mời nhân sự từ R & D, sản xuất, chất lượng và các bộ phận khác tham gia. Tính khả thi kỹ thuật, tính khả thi sản xuất và tính hợp lý chi phí của kế hoạch được đánh giá. Kế hoạch được tối ưu hóa và cải thiện theo ý kiến đánh giá để hình thành kế hoạch cuối cùng.

3.Kế hoạch bố trí và tài liệu kỹ thuật, bao gồm danh sách thiết bị, thông số kỹ thuật, hướng dẫn quy trình, yêu cầu lắp đặt, v.v., được gửi đến khách hàng. Kế hoạch được giải thích cho khách hàng và các câu hỏi được trả lời. Kế hoạch được điều chỉnh theo phản hồi của khách hàng cho đến khi khách hàng xác nhận.

II. Chuẩn bị Hàng tồn kho

(I) Mua sắm Vật liệu

1.Bộ phận mua sắm lập kế hoạch mua sắm vật liệu chi tiết theo kế hoạch và danh sách thiết bị đã được xác nhận. Đối với các thành phần chính (như các thành phần truyền động chính xác cao của thiết bị sản xuất tế bào quang điện và hệ thống chân không của thiết bị đóng gói mô-đun quang điện), ưu tiên các nhà cung cấp chất lượng cao có hợp tác lâu dài để đảm bảo chất lượng vật liệu và thời gian giao hàng.

2.Hợp đồng mua sắm được ký kết với các nhà cung cấp, xác định rõ các điều khoản như thông số kỹ thuật vật liệu, số lượng, tiêu chuẩn chất lượng, thời gian giao hàng và phương thức thanh toán. Một cơ chế theo dõi nhà cung cấp được thiết lập, và giao tiếp thường xuyên với các nhà cung cấp về tiến độ sản xuất vật liệu được thực hiện để kịp thời giải quyết các vấn đề cung cấp có thể xảy ra.

(II) Lập kế hoạch và Thực hiện Sản xuất

1.Bộ phận lập kế hoạch sản xuất lập lịch trình sản xuất theo yêu cầu đơn hàng của khách hàng và tình hình vật liệu đến, sắp xếp hợp lý các nút thời gian của từng liên kết sản xuất để đảm bảo hoàn thành sản xuất thiết bị kịp thời.

2.Xưởng sản xuất tổ chức sản xuất theo lịch trình sản xuất và yêu cầu quy trình, thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng. Mỗi quy trình sản xuất được kiểm tra và ghi lại để đảm bảo chất lượng sản xuất của thiết bị. Trong quá trình sản xuất, tiến độ sản xuất và các vấn đề chất lượng được báo cáo kịp thời để điều chỉnh kế hoạch sản xuất và thực hiện các biện pháp khắc phục kịp thời.

III. Kiểm tra Trước khi Giao hàng

(I) Kiểm tra Máy đơn

1.Sau khi thiết bị được sản xuất, nhân sự kỹ thuật tiến hành kiểm tra máy đơn trên từng thiết bị. Kiểm tra xem cấu trúc cơ khí của thiết bị có hoạt động trơn tru không, chẳng hạn như các thành phần truyền động có hoạt động ổn định mà không bị kẹt hay không; hệ thống điện có hoạt động bình thường không, bao gồm kết nối nguồn và kiểm tra chức năng của các thành phần điện; hệ thống điều khiển có thể thực hiện chính xác các lệnh khác nhau hay không, chẳng hạn như khởi động - dừng thiết bị, điều chỉnh tốc độ, thiết lập thông số, v.v.

2.Các chỉ số hiệu suất của thiết bị được kiểm tra, chẳng hạn như hiệu suất chuyển đổi quang điện và tốc độ sản xuất của thiết bị sản xuất tế bào quang điện, và hiệu suất niêm phong và chất lượng bề ngoài của thiết bị đóng gói mô-đun quang điện, để đảm bảo rằng hiệu suất thiết bị đáp ứng yêu cầu thiết kế. Dữ liệu và vấn đề trong quá trình kiểm tra được ghi lại, và các vấn đề phát hiện được sửa chữa và điều chỉnh kịp thời.

(II) Kiểm tra Trực tuyến

1.Nhiều thiết bị được lắp đặt trực tuyến theo kế hoạch bố trí, và kiểm tra trực tuyến được thực hiện bằng cách mô phỏng quy trình sản xuất thực tế. Kiểm tra xem kết nối giữa các thiết bị có trơn tru không, chẳng hạn như hệ thống vận chuyển vật liệu có thể truyền tải chính xác và ổn định vật liệu từ thiết bị này sang thiết bị khác hay không; giao tiếp giữa các thiết bị có bình thường không và liệu việc chia sẻ dữ liệu và làm việc hợp tác có thể đạt được hay không.

2.Kiểm tra sản xuất toàn bộ quy trình được thực hiện, và thiết bị được vận hành liên tục trong vài giờ hoặc thậm chí vài ngày. Quan sát sự ổn định và độ tin cậy của thiết bị trong quá trình vận hành lâu dài, và kiểm tra xem chất lượng sản phẩm có đáp ứng tiêu chuẩn hay không. Các vấn đề phát sinh trong quá trình kiểm tra được phân tích và giải quyết một cách toàn diện để đảm bảo rằng thiết bị đạt trạng thái hoạt động tốt nhất.

(III) Tiếp nhận

1.Khách hàng được mời đến nhà máy để tiếp nhận thiết bị trước khi giao hàng. Quá trình kiểm tra và kết quả kiểm tra của thiết bị được trình diễn cho khách hàng, và các báo cáo kiểm tra và báo cáo chất lượng chi tiết được cung cấp.

2.Khách hàng kiểm tra thiết bị theo yêu cầu hợp đồng và tiêu chuẩn kỹ thuật, và có thể thực hiện các thao tác tại chỗ và sản xuất thử sản phẩm. Đánh giá hiệu suất, chất lượng, chức năng và các khía cạnh khác của thiết bị. Đối với các ý kiến và đề xuất do khách hàng đưa ra, tiến hành sửa chữa và cải thiện kịp thời cho đến khi khách hàng chấp nhận thiết bị và ký tài liệu tiếp nhận.

IV. Giao hàng

(I) Đóng gói và Bảo vệ

1.Thiết bị được đóng gói chuyên nghiệp bằng các vật liệu đóng gói chống sốc, chống ẩm và chống gỉ, chẳng hạn như thùng gỗ, màng nhựa, dầu chống gỉ, v.v. Đối với các thành phần chính xác và các bộ phận dễ hỏng, việc đóng gói riêng biệt và bảo vệ đặc biệt được thực hiện để đảm bảo rằng thiết bị không bị hư hại trong quá trình vận chuyển.

2.Thông tin như tên thiết bị, mô hình, số lượng, vị trí trọng tâm, điểm nâng và nhận diện dễ vỡ được đánh dấu trên bao bì thiết bị để thuận tiện cho việc vận chuyển và xếp dỡ.

(II) Sắp xếp Vận chuyển

1.Theo kích thước, trọng lượng và khoảng cách vận chuyển của thiết bị, các phương thức vận chuyển phù hợp được chọn, chẳng hạn như vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường sắt hoặc vận chuyển đường thủy. Đối với thiết bị quy mô lớn, có thể cần xe vận chuyển đặc biệt hoặc tàu, và các thủ tục cấp phép vận chuyển liên quan được xử lý.

2.Hợp đồng vận chuyển được ký kết với một công ty logistics chuyên nghiệp, xác định rõ các điều khoản như trách nhiệm vận chuyển, thời gian vận chuyển và điều khoản bảo hiểm. Trong quá trình vận chuyển, tình trạng vận chuyển của thiết bị được theo dõi theo thời gian thực thông qua hệ thống định vị GPS, và các vấn đề phát sinh trong quá trình vận chuyển được xử lý kịp thời để đảm bảo thiết bị đến nơi an toàn và đúng thời gian tại địa điểm của khách hàng.

V. Lắp đặt

(I) Chuẩn bị Lắp đặt

1.Đội ngũ lắp đặt giao tiếp với khách hàng trước khi thiết bị được giao để hiểu điều kiện lắp đặt tại địa điểm của khách hàng, chẳng hạn như dọn dẹp địa điểm, hoàn thành xây dựng nền móng và tiếp cận nguồn cung cấp năng lượng. Một kế hoạch lắp đặt chi tiết và các biện pháp an toàn được lập theo tình hình tại chỗ.

2.Các công cụ, vật liệu và thiết bị cần thiết cho việc lắp đặt, chẳng hạn như thiết bị nâng, công cụ hàn, bu lông và đai ốc, chất bịt kín, v.v., được chuẩn bị và vận chuyển đến địa điểm của khách hàng trước.

(II) Lắp đặt Thiết bị

1.Đội ngũ lắp đặt định vị và lắp đặt thiết bị theo kế hoạch bố trí thiết bị và hướng dẫn lắp đặt. Các công cụ đo chuyên nghiệp được sử dụng để đảm bảo rằng vị trí lắp đặt của thiết bị là chính xác và độ phẳng và độ thẳng đứng đáp ứng yêu cầu.

2.Các kết nối cơ khí, kết nối điện và kết nối ống của thiết bị được thực hiện, và các hoạt động được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quy trình để đảm bảo các kết nối chắc chắn, kín khít và dây điện đúng. Trong quá trình lắp đặt, mỗi liên kết lắp đặt được kiểm tra và ghi lại để đảm bảo chất lượng lắp đặt.

VI. Định vị

(I) Hiệu chuẩn Chính xác

1.Hiệu chuẩn chính xác được thực hiện trên thiết bị đã lắp đặt. Các thiết bị đo chính xác cao, chẳng hạn như thước đo laser, thước thủy và đồng hồ đo, được sử dụng để đo và điều chỉnh các kích thước chính, độ chính xác vị trí và độ chính xác chuyển động của thiết bị.

2.Trong bối cảnh yêu cầu chính xác cao của thiết bị sản xuất năng lượng mặt trời, độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại của thiết bị chủ yếu được hiệu chuẩn để đảm bảo rằng thiết bị có thể đáp ứng yêu cầu quy trình sản xuất. Trong quá trình hiệu chuẩn, dữ liệu hiệu chuẩn được ghi lại chi tiết làm cơ sở cho việc tiếp nhận thiết bị và bảo trì sau này.

(II) Kiểm tra và Tối ưu hóa Hệ thống

1.Sau khi hoàn thành hiệu chuẩn chính xác, kiểm tra hệ thống của thiết bị được thực hiện để kiểm tra xem tất cả các chức năng của thiết bị có bình thường không và các thông số vận hành có đáp ứng yêu cầu không. Hệ thống điều khiển của thiết bị được tối ưu hóa, và các thông số điều khiển được điều chỉnh để cải thiện hiệu suất và độ ổn định của thiết bị.

2.Kiểm tra liên kết của thiết bị được thực hiện, và quy trình sản xuất thực tế được mô phỏng để kiểm tra sự hợp tác của thiết bị. Các vấn đề phát hiện được điều chỉnh và tối ưu hóa kịp thời để đảm bảo hoạt động bình thường của toàn bộ hệ thống sản xuất.

VII. Đào tạo

(I) Đào tạo Lý thuyết

1.Nhân sự kỹ thuật chuyên nghiệp được sắp xếp để tiến hành đào tạo lý thuyết cho các nhân viên vận hành, nhân sự kỹ thuật và nhân sự quản lý của khách hàng. Nội dung đào tạo bao gồm nguyên lý làm việc, cấu trúc, thông số kỹ thuật, quy trình vận hành, biện pháp an toàn, kiến thức bảo trì hàng ngày, v.v., của thiết bị.

2.Đào tạo được thực hiện thông qua giảng dạy trên lớp, trình diễn đa phương tiện, giải thích tài liệu kỹ thuật, v.v., để đảm bảo rằng học viên có thể hiểu và nắm vững kiến thức liên quan đến thiết bị. Sau khi đào tạo, một bài kiểm tra lý thuyết được thực hiện để kiểm tra hiệu quả học tập của học viên.

(II) Đào tạo Thực hành

1.Học viên được tổ chức để thực hiện đào tạo thực hành tại chỗ. Nhân sự kỹ thuật cung cấp hướng dẫn và trình diễn tại chỗ, cho phép học viên tự vận hành thiết bị và làm quen với quy trình và phương pháp vận hành của thiết bị.

2.Đào tạo thực hành về bảo trì hàng ngày của thiết bị, chẳng hạn như làm sạch, bôi trơn, siết chặt và thay thế các bộ phận dễ hỏng của thiết bị, được thực hiện, để học viên có thể nắm vững các kỹ năng bảo trì cơ bản của thiết bị. Trong quá trình đào tạo thực hành, các thao tác sai của học viên được sửa chữa kịp thời để đảm bảo rằng học viên có thể vận hành và bảo trì thiết bị một cách chính xác và thành thạo.

VIII. Bảo trì Sau bán hàng

(I) Kiểm tra Định kỳ

1.Một kế hoạch kiểm tra thiết bị định kỳ được lập, và nhân sự bảo trì chuyên nghiệp được sắp xếp để tiến hành kiểm tra định kỳ thiết bị tại địa điểm của khách hàng. Nội dung kiểm tra bao gồm tình trạng hoạt động của thiết bị, sự mài mòn của các bộ phận cơ khí, hiệu suất an toàn của hệ thống điện, tình trạng làm việc của hệ thống điều khiển, v.v.

2.Sau mỗi lần kiểm tra, một báo cáo kiểm tra chi tiết được nộp, ghi lại các vấn đề và nguy cơ tiềm ẩn của thiết bị, và đưa ra các giải pháp và đề xuất bảo trì tương ứng. Theo kết quả kiểm tra, công việc bảo trì được sắp xếp kịp thời để đảm bảo rằng thiết bị đang trong tình trạng hoạt động tốt.

(II) Sửa chữa Lỗi

1.Một cơ chế sửa chữa lỗi phản ứng nhanh được thiết lập. Khi thiết bị của khách hàng gặp sự cố, khách hàng có thể báo cáo sửa chữa cho bộ phận dịch vụ sau bán hàng của nhà máy qua điện thoại, mạng, v.v. Sau khi nhận được báo cáo sửa chữa, bộ phận dịch vụ sau bán hàng phản hồi ngay lập tức và cung cấp hướng dẫn từ xa hoặc sắp xếp nhân sự bảo trì đến địa điểm của khách hàng để sửa chữa theo tình hình sự cố.

2.Sau khi nhân sự bảo trì đến hiện trường, họ nhanh chóng chẩn đoán và phân tích sự cố và lập kế hoạch sửa chữa. Các sự cố thông thường được sửa chữa càng sớm càng tốt; đối với các sự cố phức tạp, tiến hành giao tiếp kịp thời với đội ngũ kỹ thuật của nhà máy để cùng nhau giải quyết vấn đề. Sau khi sửa chữa hoàn tất, một bài kiểm tra toàn diện của thiết bị được thực hiện để đảm bảo rằng thiết bị trở lại hoạt động bình thường, và một báo cáo sửa chữa được nộp cho khách hàng.

(III) Nâng cấp và Chuyển đổi Kỹ thuật

1.Theo dõi các xu hướng phát triển công nghệ trong ngành năng lượng mặt trời. Kết hợp với nhu cầu của khách hàng và tình hình thực tế của thiết bị, các kế hoạch nâng cấp và chuyển đổi kỹ thuật cho thiết bị được cung cấp cho khách hàng. Ví dụ, thực hiện nâng cấp thông minh cho hệ thống điều khiển thiết bị và tối ưu hóa và cải thiện quy trình sản xuất.

2.Hỗ trợ khách hàng hoàn thành các nâng cấp và chuyển đổi kỹ thuật, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ đào tạo để đảm bảo rằng khách hàng có thể tận dụng tối đa thiết bị đã được nâng cấp và chuyển đổi để cải thiện hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Nếu bạn nghĩ rằng có bất kỳ biểu thức nào cần được tinh chỉnh, hoặc muốn thêm một số thuật ngữ cụ thể trong ngành, hãy cho tôi biết.