I. Proje Öncesi Yerleşim Planı Özelleştirmesi

(I) Gereksinim Araştırması ve İletişim

1.Satış ekibi, üretim alanının ölçeği, fabrika bina yapısı, üretim hedefleri (planlanan üretim kapasitesi, ürün spesifikasyonları vb. gibi), bütçe aralığı ve beklenen devreye alma süresi gibi ana bilgileri anlamak için müşterilerle derinlemesine iletişim kurar. Yerinde denetimler, çevrimiçi toplantılar, anketler ve diğer yollarla kapsamlı müşteri gereksinimleri toplanır.

2.Teknik ekip, mevcut ekipman durumu, teknik parametre gereksinimleri, otomasyon seviyesi gereksinimleri, kalite kontrol standartları ve diğer teknik detayları anlamak için müşterinin teknik personeli ile arayüz oluşturur. Müşterilerin fotovoltaik üretim ekipmanları için yüksek hassasiyetli konumlandırma ve akıllı izleme gibi özel işlev gereksinimleri netleştirilir.

(II) Plan Tasarımı ve İncelemesi

1.Müşteri gereksinimlerine dayanarak, fabrikanın teknik gücü ve ekipman üretim deneyimi ile birleştirilerek, teknik ekip ekipman yerleşim planını tasarlar. Detaylı ekipman yerleşim planları ve 3D modelleri çizmek için profesyonel tasarım yazılımları kullanılır; ekipman boyutları, montaj pozisyonları, lojistik kanalları ve enerji sağlama arayüzleri gibi bilgiler işaretlenir.

2.Dahili teknik inceleme toplantıları düzenlenir, Ar-Ge, üretim, kalite ve diğer departmanlardan personel davet edilir. Planın teknik uygulanabilirliği, üretim uygulanabilirliği ve maliyet mantığı değerlendirilir. İnceleme görüşlerine göre plan optimize edilir ve geliştirilir, nihai plan oluşturulur.

3.Ekipman listesi, teknik parametreler, süreç akış talimatları, montaj gereksinimleri vb. dahil olmak üzere yerleşim planı ve teknik belgeler müşteriye sunulur. Plan müşteri ile açıklanır ve sorular yanıtlanır. Müşteri geri bildirimine göre plan ayarlanır, müşteri onaylayana kadar devam edilir.

II. Stok Hazırlığı

(I) Malzeme Tedariki

1.Tedarik departmanı, onaylanan plan ve ekipman listesine göre detaylı bir malzeme tedarik planı hazırlar. Ana bileşenler (fotovoltaik hücre üretim ekipmanlarının yüksek hassasiyetli iletim bileşenleri ve fotovoltaik modül kaplama ekipmanlarının vakum sistemleri gibi) için, malzeme kalitesini ve teslimat süresini sağlamak amacıyla uzun vadeli işbirliği yapılan yüksek kaliteli tedarikçiler tercih edilir.

2.Tedarikçilerle tedarik sözleşmeleri imzalanır, malzeme spesifikasyonları, miktar, kalite standartları, teslimat süresi ve ödeme yöntemleri gibi şartlar net bir şekilde tanımlanır. Bir tedarikçi takip mekanizması oluşturulur ve malzemelerin üretim ilerlemesi hakkında tedarikçilerle düzenli iletişim sağlanarak olası tedarik sorunları zamanında çözülür.

(II) Üretim Planlaması ve Uygulaması

1.Üretim planlama departmanı, müşteri sipariş gereksinimlerine ve malzeme geliş durumlarına göre bir üretim takvimi hazırlar, her üretim bağlantısının zaman düğümlerini makul bir şekilde düzenleyerek ekipman üretiminin zamanında tamamlanmasını sağlar.

2.Üretim atölyesi, üretim takvimine ve süreç gereksinimlerine göre üretimi organize eder, kalite kontrol standartlarını sıkı bir şekilde uygular. Her üretim süreci denetlenir ve kaydedilir, ekipmanın üretim kalitesini sağlamak için. Üretim sürecinde, üretim ilerlemesi ve kalite sorunları zamanında rapor edilir, üretim planını ayarlamak ve düzeltici önlemler almak için.

III. Ön Teslimat Ayarı

(I) Tek Makine Ayarı

1.Ekipman üretildikten sonra, teknik personel her bir ekipman üzerinde tek makine ayarı yapar. Ekipmanın mekanik yapısının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin, iletim bileşenlerinin tıkanmadan stabil çalışıp çalışmadığını; elektrik sisteminin normal çalışıp çalışmadığını, güç bağlantısı ve elektrik bileşeni fonksiyon testleri dahil; kontrol sisteminin çeşitli komutları doğru bir şekilde yerine getirip getirmediğini, ekipmanın başlatma-durdurma, hız ayarı, parametre ayarı vb. gibi.

2.Ekipmanın performans göstergeleri test edilir, fotovoltaik hücre üretim ekipmanının fotoelektrik dönüşüm verimliliği ve üretim hızı, fotovoltaik modül kaplama ekipmanının sızdırmazlık performansı ve görünüm kalitesi gibi, ekipmanın performansının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için. Ayar sürecinde veriler ve sorunlar kaydedilir, tespit edilen sorunlar zamanında onarılır ve ayarlanır.

(II) Çevrimiçi Ayar

1.Birden fazla ekipman, yerleşim planına göre çevrimiçi olarak kurulur ve gerçek üretim sürecini simüle ederek çevrimiçi ayar yapılır. Ekipman arasındaki bağlantının düzgün olup olmadığını test edin, malzeme taşıma sisteminin bir ekipmandan diğerine malzemeleri doğru ve stabil bir şekilde taşıyıp taşımadığını; ekipman arasındaki iletişimin normal olup olmadığını ve veri paylaşımı ve işbirliği sağlanıp sağlanamayacağını kontrol edin.

2.Tam süreç üretim testi yapılır ve ekipman birkaç saat veya hatta birkaç gün boyunca sürekli çalıştırılır. Uzun süreli çalışmada ekipmanın stabilitesi ve güvenilirliği gözlemlenir ve ürün kalitesinin standartları karşılayıp karşılamadığı kontrol edilir. Ayar sürecinde ortaya çıkan sorunlar kapsamlı bir şekilde analiz edilir ve çözülür, ekipmanın en iyi çalışma durumuna ulaşmasını sağlamak için.

(III) Kabul

1.Müşteriler, ekipmanın ön teslimat kabulü için fabrikaya davet edilir. Ekipmanın ayar süreci ve test sonuçları müşterilere gösterilir ve detaylı ayar raporları ve kalite kontrol raporları sağlanır.

2.Müşteriler, sözleşme gereksinimlerine ve teknik standartlara göre ekipmanı denetler ve yerinde işlemler ve ürün deneme üretimi gerçekleştirebilir. Ekipmanın performansını, kalitesini, fonksiyonunu ve diğer yönlerini değerlendirir. Müşteriler tarafından öne sürülen görüş ve öneriler için, müşterilerin ekipmanı kabul etmesi ve kabul belgelerini imzalayana kadar zamanında düzeltme ve iyileştirme yapılır.

IV. Teslimat

(I) Paketleme ve Koruma

1.Ekipman, şok geçirmez, nem geçirmez ve pas geçirmez paketleme malzemeleri kullanılarak profesyonelce paketlenir, ahşap kutular, plastik filmler, pas önleyici yağlar vb. gibi. Hassas bileşenler ve hassas parçalar için ayrı paketleme ve özel koruma yapılır, böylece ekipmanın taşınma sırasında zarar görmemesi sağlanır.

2.Ekipman paketlemesine ekipman adı, modeli, miktarı, ağırlık merkezi pozisyonu, kaldırma noktası ve kırılgan tanımlama gibi bilgiler işaretlenir, böylece taşıma ve yükleme/boşaltma kolaylaşır.

(II) Taşıma Düzenlemesi

1.Ekipmanın boyutu, ağırlığı ve taşıma mesafesine göre uygun taşıma yöntemleri seçilir, karayolu taşımacılığı, demiryolu taşımacılığı veya su yolu taşımacılığı gibi. Büyük ölçekli ekipman için özel taşıma araçları veya gemiler gerekebilir ve ilgili taşıma izin prosedürleri yerine getirilir.

2.Profesyonel bir lojistik şirketi ile bir taşıma sözleşmesi imzalanır, taşıma sorumlulukları, taşıma süreleri ve sigorta maddeleri gibi şartlar net bir şekilde tanımlanır. Taşıma sürecinde, ekipmanın taşıma durumu GPS konumlandırma sistemi aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenir ve taşıma sürecinde ortaya çıkan sorunlar zamanında çözülerek ekipmanın müşteri sahasına güvenli ve zamanında ulaşması sağlanır.

V. Montaj

(I) Montaj Hazırlığı

1.Montaj ekibi, ekipman teslim edilmeden önce müşteri ile iletişim kurarak müşteri sahasındaki montaj koşullarını anlamaya çalışır, alan temizliği, temel inşaatının tamamlanması ve enerji kaynağına erişim gibi. Yerinde duruma göre detaylı bir montaj planı ve güvenlik önlemleri hazırlanır.

2.Montaj için gerekli aletler, malzemeler ve ekipmanlar, kaldırma ekipmanları, kaynak aletleri, cıvata ve somunlar, sızdırmazlık maddeleri vb. gibi, önceden hazırlanır ve müşteri sahasına taşınır.

(II) Ekipman Montajı

1.Montaj ekibi, ekipman yerleşim planı ve montaj talimatlarına göre ekipmanı konumlandırır ve kurar. Montaj pozisyonunun doğru olduğundan ve düzlem ve dikliğin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için profesyonel ölçüm aletleri kullanılır.

2.Ekipmanın mekanik bağlantıları, elektrik bağlantıları ve boru bağlantıları gerçekleştirilir ve işlemler süreç standartlarına sıkı bir şekilde uyularak gerçekleştirilir, böylece sağlam bağlantılar, iyi sızdırmazlık ve doğru elektrik bağlantısı sağlanır. Montaj sürecinde, her montaj bağlantısı denetlenir ve kaydedilir, böylece montaj kalitesi sağlanır.

VI. Konumlandırma

(I) Hassas Kalibrasyon

1.Kurulan ekipman üzerinde hassas kalibrasyon yapılır. Yüksek hassasiyetli ölçüm aletleri, lazer mesafe ölçerler, seviyeler ve gösterge ölçerler gibi, ekipmanın ana boyutlarını, konum doğruluğunu ve hareket doğruluğunu ölçmek ve ayarlamak için kullanılır.

2.Fotovoltaik üretim ekipmanlarının yüksek hassasiyet gereksinimleri göz önüne alındığında, ekipmanın konumlandırma doğruluğu ve tekrar konumlandırma doğruluğu esas olarak kalibre edilir, böylece ekipmanın üretim süreci gereksinimlerini karşılayabilmesi sağlanır. Kalibrasyon sürecinde kalibrasyon verileri detaylı bir şekilde kaydedilir, ekipmanın kabulü ve sonraki bakımı için temel oluşturur.

(II) Sistem Ayarı ve Optimizasyonu

1.Hassas kalibrasyon tamamlandıktan sonra, ekipmanın sistem ayarı yapılır, ekipmanın tüm fonksiyonlarının normal olup olmadığı ve işletim parametrelerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı kontrol edilir. Ekipmanın kontrol sistemi optimize edilir ve kontrol parametreleri ayarlanarak ekipmanın işletim verimliliği ve stabilitesi artırılır.

2.Ekipmanın bağlantılı ayarı yapılır ve gerçek üretim süreci simüle edilerek ekipmanın işbirliği kontrol edilir. Tespit edilen sorunlar zamanında ayarlanır ve optimize edilir, böylece tüm üretim sisteminin normal çalışması sağlanır.

VII. Eğitim

(I) Teorik Eğitim

1.Profesyonel teknik personel, müşteri operatörleri, teknik personel ve yönetim personeli için teorik eğitim düzenler. Eğitim içeriği, ekipmanın çalışma prensibi, yapısal bileşimi, teknik parametreleri, işletim prosedürleri, güvenlik önlemleri, günlük bakım bilgileri vb. gibi konuları içerir.

2.Eğitim, sınıf öğretimi, çoklu medya gösterimleri, teknik belge açıklamaları vb. aracılığıyla gerçekleştirilir, böylece katılımcıların ekipmanın ilgili bilgilerini anlayıp kavrayabilmeleri sağlanır. Eğitimden sonra, katılımcıların öğrenme etkisini test etmek için teorik bir değerlendirme yapılır.

(II) Pratik Eğitim

1.Katılımcılar, yerinde pratik eğitim yapmak üzere organize edilir. Teknik personel, yerinde rehberlik ve gösterimler sağlar, böylece katılımcılar ekipmanı kendileri kullanarak ekipmanın işletim sürecini ve yöntemlerini öğrenirler.

2.Ekipmanın günlük bakımı ile ilgili pratik eğitim, temizlik, yağlama, sıkıştırma ve hassas parçaların değiştirilmesi gibi konularda gerçekleştirilir, böylece katılımcılar ekipmanın temel bakım becerilerini öğrenirler. Pratik eğitim sürecinde, katılımcıların yanlış işlemleri zamanında düzeltilir, böylece katılımcıların ekipmanı doğru ve yetkin bir şekilde kullanabilmeleri sağlanır.

VIII. Satış Sonrası Bakım

(I) Düzenli Kontroller

1.Düzenli ekipman kontrol planı hazırlanır ve profesyonel bakım personeli, müşteri sahasında ekipmanın düzenli kontrollerini yapmak üzere görevlendirilir. Kontrol içeriği, ekipmanın çalışma durumu, mekanik parçaların aşınması, elektrik sisteminin güvenlik performansı, kontrol sisteminin çalışma durumu vb. gibi konuları içerir.

2.Her kontrol sonrası, ekipmanın sorunları ve potansiyel tehlikeleri kaydeden detaylı bir kontrol raporu sunulur ve buna karşılık gelen çözümler ve bakım önerileri sunulur. Kontrol sonuçlarına göre, bakım çalışmaları zamanında düzenlenir, böylece ekipmanın iyi çalışma koşullarında olması sağlanır.

(II) Arıza Onarımı

1.Hızlı yanıt arıza onarım mekanizması oluşturulur. Müşterinin ekipmanı arızalandığında, müşteri, arızayı fabrikadaki satış sonrası hizmet departmanına telefon, internet vb. aracılığıyla bildirebilir. Onarım raporunu aldıktan sonra, satış sonrası hizmet departmanı hemen yanıt verir ve arıza durumuna göre uzaktan rehberlik sağlar veya bakım personelini müşteri sahasına onarım için yönlendirir.

2.Bakım personeli sahaya ulaştıktan sonra, arızayı hızlı bir şekilde teşhis eder ve analiz eder ve bir onarım planı hazırlar. Yaygın arızalar mümkün olan en kısa sürede onarılır; karmaşık arızalar için, fabrikadaki teknik ekiple zamanında iletişim kurularak sorunun birlikte çözülmesi sağlanır. Onarım tamamlandıktan sonra, ekipmanın normal çalışmaya dönmesini sağlamak için kapsamlı bir test yapılır ve bir onarım raporu müşteriye sunulur.

(III) Teknik Yükseltmeler ve Dönüşümler

1.Fotovoltaik endüstrisindeki teknolojik gelişim trendleri takip edilir. Müşteri ihtiyaçları ve ekipmanın mevcut durumu ile birleştirilerek, ekipman için teknik yükseltme ve dönüşüm planları müşterilere sunulur. Örneğin, ekipmanın kontrol sisteminin akıllı yükseltmeleri ve üretim sürecinin optimizasyonu ve iyileştirilmesi gerçekleştirilir.

2.Müşterilerin teknik yükseltme ve dönüşümleri tamamlamalarına yardımcı olunur, teknik destek ve eğitim hizmetleri sağlanarak müşterilerin yükseltilmiş ve dönüştürülmüş ekipmanı tam olarak kullanabilmeleri sağlanır, böylece üretim verimliliği ve ürün kalitesi artırılır.

Eğer herhangi bir ifadenin düzeltilmesi gerektiğini düşünüyorsanız veya bazı belirli sektör terimleri eklemek istiyorsanız, lütfen bana bildirin.