I. Предварительная настройка плана макета проекта

(I) Исследование требований и коммуникация

1.Команда продаж проводит углубленное общение с клиентами, чтобы понять ключевую информацию, такую как масштаб производственной площадки, структура заводского здания, производственные цели (такие как планируемая производственная мощность, спецификации продукта и т. д.), диапазон бюджета и ожидаемое время ввода в эксплуатацию. Комплексные требования клиентов собираются через выездные инспекции, онлайн-встречи, анкеты и другие средства.

2.Техническая команда взаимодействует с техническим персоналом клиента, чтобы понять текущее состояние оборудования, требования к техническим параметрам, требования к уровню автоматизации, стандарты контроля качества и другие технические детали. Специальные функциональные требования клиентов к оборудованию для производства фотоэлектрических элементов, такие как высокоточная позиционирование и интеллектуальный мониторинг, уточняются.

(II) Проектирование и обзор плана

1.На основе требований клиента, в сочетании с техническими возможностями завода и опытом производства оборудования, техническая команда разрабатывает план компоновки оборудования. Профессиональное программное обеспечение для проектирования используется для создания детализированных планов компоновки оборудования и 3D-моделей, отмечая информацию, такую как размеры оборудования, позиции установки, логистические каналы и интерфейсы энергоснабжения.

2.Организуются внутренние технические обзорные заседания, на которые приглашаются сотрудники из отделов НИОКР, производства, качества и других. Оцениваются техническая осуществимость, производственная осуществимость и экономическая целесообразность плана. План оптимизируется и улучшается в соответствии с отзывами, чтобы сформировать окончательный план.

3.План компоновки и технические документы, включая список оборудования, технические параметры, инструкции по технологическому процессу, требования к установке и т. д., представляются клиенту. План объясняется клиенту, и на вопросы даются ответы. План корректируется в соответствии с отзывами клиента до тех пор, пока клиент не подтвердит.

II. Подготовка запасов

(I) Закупка материалов

1.Отдел закупок разрабатывает детальный план закупки материалов в соответствии с подтвержденным планом и списком оборудования. Для ключевых компонентов (таких как высокоточные передающие компоненты оборудования для производства фотоэлектрических элементов и вакуумные системы оборудования для упаковки фотоэлектрических модулей) предпочтение отдается качественным поставщикам с долгосрочным сотрудничеством для обеспечения качества материалов и сроков поставки.

2.Заключаются контракты на закупку с поставщиками, четко определяющими условия, такие как спецификации материалов, количество, стандарты качества, сроки поставки и методы оплаты. Устанавливается механизм отслеживания поставщиков, и осуществляется регулярная коммуникация с поставщиками по поводу хода производства материалов для своевременного решения возможных проблем с поставками.

(II) Планирование и выполнение производства

1.Отдел планирования производства разрабатывает график производства в соответствии с требованиями заказов клиентов и ситуацией с поступлением материалов, разумно распределяя временные узлы каждого производственного звена для обеспечения своевременного завершения производства оборудования.

2.Производственный цех организует производство в соответствии с графиком производства и требованиями процесса, строго выполняя стандарты контроля качества. Каждый производственный процесс проверяется и фиксируется, чтобы обеспечить качество производства оборудования. В процессе производства своевременно сообщаются о ходе производства и проблемах с качеством для корректировки производственного плана и принятия корректирующих мер.

III. Предварительная отладка перед поставкой

(I) Отладка отдельных машин

1.После производства оборудования технический персонал проводит отладку каждой единицы оборудования. Проверяется, работает ли механическая структура оборудования плавно, например, работают ли передающие компоненты стабильно без заеданий; работает ли электрическая система нормально, включая подключение питания и тестирование функций электрических компонентов; может ли система управления точно выполнять различные команды, такие как запуск-остановка оборудования, регулировка скорости, установка параметров и т. д.

2.Тестируются показатели производительности оборудования, такие как фотоэлектрическая эффективность и скорость производства оборудования для производства фотоэлектрических элементов, а также герметичность и качество внешнего вида оборудования для упаковки фотоэлектрических модулей, чтобы обеспечить соответствие производительности оборудования требованиям дизайна. Данные и проблемы в процессе отладки фиксируются, и обнаруженные проблемы своевременно устраняются и корректируются.

(II) Онлайн-отладка

1.Несколько единиц оборудования устанавливаются онлайн в соответствии с планом компоновки, и проводится онлайн-отладка, имитируя фактический производственный процесс. Проверяется, гладко ли соединение между оборудованием, например, может ли система транспортировки материалов точно и стабильно передавать материалы от одной единицы оборудования к другой; нормально ли взаимодействие между оборудованием и возможно ли осуществление обмена данными и совместной работы.

2.Проводится полное тестирование производственного процесса, и оборудование работает непрерывно в течение нескольких часов или даже нескольких дней. Наблюдается стабильность и надежность оборудования в процессе длительной работы, и проверяется, соответствует ли качество продукта стандартам. Проблемы, возникающие в процессе отладки, комплексно анализируются и решаются, чтобы обеспечить достижение оборудования наилучшего рабочего состояния.

(III) Приемка

1.Клиенты приглашаются на завод для предварительной приемки оборудования перед поставкой. Процесс отладки и результаты тестирования оборудования демонстрируются клиентам, и предоставляются подробные отчеты об отладке и отчеты о контроле качества.

2.Клиенты проверяют оборудование в соответствии с требованиями контракта и техническими стандартами и могут проводить операции на месте и пробное производство продукта. Оцениваются производительность, качество, функции и другие аспекты оборудования. Для мнений и предложений, выдвинутых клиентами, своевременно проводятся исправления и улучшения до тех пор, пока клиенты не примут оборудование и не подпишут документы о приемке.

IV. Поставка

(I) Упаковка и защита

1.Оборудование профессионально упаковывается с использованием ударопрочных, влагозащитных и ржавчинеустойчивых упаковочных материалов, таких как деревянные ящики, пластиковые пленки, антикоррозийное масло и т. д. Для прецизионных компонентов и уязвимых частей проводится отдельная упаковка и специальная защита, чтобы обеспечить отсутствие повреждений оборудования во время транспортировки.

2.На упаковке оборудования отмечается информация, такая как название оборудования, модель, количество, положение центра тяжести, точка подъема и идентификация хрупкости, чтобы облегчить транспортировку и погрузку/разгрузку.

(II) Организация транспортировки

1.В зависимости от размера, веса и расстояния транспортировки оборудования выбираются соответствующие методы транспортировки, такие как автомобильный транспорт, железнодорожный транспорт или водный транспорт. Для крупногабаритного оборудования могут потребоваться специальные транспортные средства или суда, и оформляются соответствующие разрешительные процедуры на транспортировку.

2.Заключается транспортный контракт с профессиональной логистической компанией, четко определяющим условия, такие как ответственность за транспортировку, время транспортировки и пункты страхования. В процессе транспортировки статус оборудования отслеживается в реальном времени через систему GPS-позиционирования, и возникающие проблемы в процессе транспортировки своевременно решаются, чтобы обеспечить безопасное и своевременное прибытие оборудования на место клиента.

V. Установка

(I) Подготовка к установке

1.Установка команды общается с клиентом перед поставкой оборудования, чтобы понять условия установки на месте клиента, такие как очистка площадки, завершение строительства фундамента и доступ к энергоснабжению. Разрабатывается детальный план установки и меры безопасности в соответствии с ситуацией на месте.

2.Инструменты, материалы и оборудование, необходимые для установки, такие как подъемное оборудование, сварочные инструменты, болты и гайки, герметик и т. д., подготавливаются и заранее транспортируются на место клиента.

(II) Установка оборудования

1.Установка команды позиционирует и устанавливает оборудование в соответствии с планом компоновки оборудования и инструкциями по установке. Используются профессиональные измерительные инструменты, чтобы обеспечить точность установки оборудования и соответствие уровню и вертикальности требованиям.

2.Производятся механические соединения, электрические соединения и соединения трубопроводов оборудования, и операции строго выполняются в соответствии со стандартами процесса, чтобы обеспечить надежные соединения, хорошую герметичность и правильную электрическую проводку. В процессе установки каждый этап установки проверяется и фиксируется, чтобы обеспечить качество установки.

VI. Позиционирование

(I) Прецизионная калибровка

1.Проводится прецизионная калибровка установленного оборудования. Используются высокоточные измерительные инструменты, такие как лазерные дальномеры, уровни и индикаторы, для измерения и регулировки ключевых размеров, точности позиционирования и точности движения оборудования.

2.Учитывая высокие требования к точности оборудования для производства фотоэлектрических элементов, в основном калибруется точность позиционирования и повторная точность позиционирования оборудования, чтобы обеспечить соответствие оборудования требованиям производственного процесса. В процессе калибровки данные калибровки фиксируются подробно как основа для приемки оборудования и последующего обслуживания.

(II) Отладка и оптимизация системы

1.После завершения прецизионной калибровки проводится отладка системы оборудования, чтобы проверить, работают ли все функции оборудования нормально и соответствуют ли рабочие параметры требованиям. Оптимизируется система управления оборудованием, и регулируются параметры управления для повышения эффективности и стабильности работы оборудования.

2.Проводится связанная отладка оборудования, и имитируется фактический производственный процесс для проверки совместной работы оборудования. Обнаруженные проблемы своевременно корректируются и оптимизируются, чтобы обеспечить нормальную работу всей производственной системы.

VII. Обучение

(I) Теоретическое обучение

1.Назначаются профессиональные технические специалисты для проведения теоретического обучения для операторов клиентов, технического персонала и управленческого персонала. Содержание обучения включает в себя рабочий принцип, структурный состав, технические параметры, процедуры эксплуатации, меры безопасности, знания о ежедневном обслуживании и т. д. оборудования.

2.Обучение проводится через занятия в классе, мультимедийные демонстрации, объяснения технических документов и т. д., чтобы обеспечить понимание и освоение обучающимися соответствующих знаний об оборудовании. После обучения проводится теоретическая оценка для проверки результатов обучения обучающихся.

(II) Практическое обучение

1.Обучающиеся организуются для проведения практического обучения на месте. Технический персонал предоставляет на месте руководство и демонстрации, позволяя обучающимся самостоятельно управлять оборудованием и знакомиться с процессом и методами эксплуатации оборудования.

2.Проводится практическое обучение по ежедневному обслуживанию оборудования, такому как очистка, смазка, затяжка и замена уязвимых частей оборудования, чтобы обучающиеся могли освоить основные навыки обслуживания оборудования. В процессе практического обучения неправильно выполненные операции обучающихся своевременно корректируются, чтобы обеспечить правильное и квалифицированное управление и обслуживание оборудования.

VIII. Послепродажное обслуживание

(I) Регулярные проверки

1.Разрабатывается план регулярной проверки оборудования, и назначаются профессиональные технические специалисты для проведения регулярных проверок оборудования на месте у клиента. Содержание проверки включает в себя состояние работы оборудования, износ механических частей, безопасность электрической системы, рабочее состояние системы управления и т. д.

2.После каждой проверки представляется подробный отчет о проверке, фиксирующий проблемы и потенциальные опасности оборудования, и предлагаются соответствующие решения и рекомендации по обслуживанию. В соответствии с результатами проверки своевременно организуется работа по обслуживанию, чтобы обеспечить хорошее рабочее состояние оборудования.

(II) Ремонт неисправностей

1.Устанавливается механизм быстрого реагирования на ремонт неисправностей. Когда оборудование клиента выходит из строя, клиент может сообщить о ремонте в отдел послепродажного обслуживания завода по телефону, сети и т. д. После получения сообщения о ремонте отдел послепродажного обслуживания немедленно реагирует и предоставляет удаленное руководство или организует технический персонал для выезда на место клиента для ремонта в зависимости от ситуации с неисправностью.

2.После прибытия технического персонала на место они быстро диагностируют и анализируют неисправность и разрабатывают план ремонта. Общие неисправности устраняются как можно скорее; для сложных неисправностей своевременно осуществляется связь с технической командой завода для совместного решения проблемы. После завершения ремонта проводится комплексное тестирование оборудования, чтобы обеспечить его возвращение к нормальной работе, и клиенту предоставляется отчет о ремонте.

(III) Технические обновления и преобразования

1.Следите за тенденциями технологического развития в фотоэлектрической отрасли. В сочетании с потребностями клиентов и фактическим состоянием оборудования предоставляются планы технического обновления и преобразования оборудования для клиентов. Например, проводятся интеллектуальные обновления системы управления оборудованием и оптимизация и улучшение производственного процесса.

2.Помогите клиентам завершить технические обновления и преобразования, предоставляя техническую поддержку и услуги обучения, чтобы обеспечить полное использование обновленного и преобразованного оборудования для повышения производственной эффективности и качества продукции.

Если вы считаете, что есть какие-либо выражения, которые необходимо уточнить, или хотите добавить какие-либо специфические термины для отрасли, не стесняйтесь сообщить мне.