I. Personalizacja planu układu przed projektem

(I) Badanie wymagań i komunikacja

1.Zespół sprzedaży prowadzi dogłębną komunikację z klientami, aby zrozumieć kluczowe informacje, takie jak skala miejsca produkcji, struktura budynku fabryki, cele produkcyjne (takie jak planowana zdolność produkcyjna, specyfikacje produktów itp.), zakres budżetu oraz oczekiwany czas uruchomienia. Zbierane są kompleksowe wymagania klientów poprzez inspekcje na miejscu, spotkania online, ankiety i inne środki.

2.Zespół techniczny współpracuje z technicznymi pracownikami klienta, aby zrozumieć stan istniejącego sprzętu, wymagania dotyczące parametrów technicznych, wymagania dotyczące poziomu automatyzacji, standardy kontroli jakości i inne szczegóły techniczne. Wyjaśniane są specjalne wymagania funkcjonalne klientów dotyczące sprzętu do produkcji fotowoltaicznej, takie jak precyzyjne pozycjonowanie i inteligentne monitorowanie.

(II) Projektowanie i przegląd planu

1.Bazując na wymaganiach klientów, w połączeniu z techniczną siłą fabryki i doświadczeniem w produkcji sprzętu, zespół techniczny projektuje plan układu sprzętu. Używane jest profesjonalne oprogramowanie do projektowania, aby narysować szczegółowe plany układu sprzętu i modele 3D, oznaczając informacje takie jak wymiary sprzętu, pozycje instalacji, kanały logistyczne i interfejsy zasilania.

2.Organizowane są wewnętrzne spotkania przeglądowe, zapraszając pracowników z działów R&D, produkcji, jakości i innych. Ocena wykonalności technicznej, wykonalności produkcji i racjonalności kosztów planu. Plan jest optymalizowany i poprawiany zgodnie z opiniami przeglądowymi, aby utworzyć ostateczny plan.

3.Plan układu i dokumenty techniczne, w tym lista sprzętu, parametry techniczne, instrukcje przepływu procesów, wymagania dotyczące instalacji itp., są przekazywane klientowi. Plan jest wyjaśniany klientowi, a pytania są odpowiadane. Plan jest dostosowywany zgodnie z opinią klienta, aż klient potwierdzi.

II. Przygotowanie zapasów

(I) Zakup materiałów

1.Dział zakupów opracowuje szczegółowy plan zakupu materiałów zgodnie z potwierdzonym planem i listą sprzętu. Dla kluczowych komponentów (takich jak precyzyjne komponenty transmisyjne sprzętu do produkcji ogniw fotowoltaicznych i systemy próżniowe sprzętu do encapsulacji modułów fotowoltaicznych) preferowani są wysokiej jakości dostawcy z długoterminową współpracą, aby zapewnić jakość materiałów i czas dostawy.

2.Zawierane są umowy zakupu z dostawcami, jasno definiując warunki takie jak specyfikacje materiałów, ilość, standardy jakości, czas dostawy i metody płatności. Ustanowiony jest mechanizm śledzenia dostawców, a regularna komunikacja z dostawcami na temat postępu produkcji materiałów jest prowadzona, aby na bieżąco rozwiązywać możliwe problemy z dostawami.

(II) Planowanie i realizacja produkcji

1.Dział planowania produkcji opracowuje harmonogram produkcji zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta i sytuacją przybycia materiałów, rozsądnie aranżując węzły czasowe każdego etapu produkcji, aby zapewnić terminowe zakończenie produkcji sprzętu.

2.Warsztat produkcyjny organizuje produkcję zgodnie z harmonogramem produkcji i wymaganiami procesu, ściśle wdrażając standardy kontroli jakości. Każdy proces produkcji jest kontrolowany i rejestrowany, aby zapewnić jakość produkcji sprzętu. W trakcie procesu produkcji postęp produkcji i problemy z jakością są niezwłocznie zgłaszane, aby dostosować plan produkcji i podjąć odpowiednie działania korygujące w odpowiednim czasie.

III. Debugowanie przed dostawą

(I) Debugowanie pojedynczej maszyny

1.Po wyprodukowaniu sprzętu, personel techniczny przeprowadza debugowanie pojedynczej maszyny na każdym urządzeniu. Sprawdzane jest, czy struktura mechaniczna sprzętu działa płynnie, takie jak czy komponenty transmisyjne działają stabilnie bez zacięć; czy system elektryczny działa normalnie, w tym podłączenie zasilania i testowanie funkcji komponentów elektrycznych; czy system sterowania może dokładnie wykonywać różne polecenia, takie jak uruchamianie i zatrzymywanie sprzętu, regulacja prędkości, ustawianie parametrów itp.

2.Testowane są wskaźniki wydajności sprzętu, takie jak wydajność konwersji fotoelektrycznej i prędkość produkcji sprzętu do produkcji ogniw fotowoltaicznych, oraz wydajność uszczelnienia i jakość wizualna sprzętu do encapsulacji modułów fotowoltaicznych, aby zapewnić, że wydajność sprzętu spełnia wymagania projektowe. Dane i problemy podczas procesu debugowania są rejestrowane, a odkryte problemy są niezwłocznie naprawiane i dostosowywane.

(II) Debugowanie online

1.Wiele urządzeń jest instalowanych online zgodnie z planem układu, a debugowanie online jest przeprowadzane poprzez symulację rzeczywistego procesu produkcji. Testowane jest, czy połączenie między urządzeniami jest płynne, takie jak czy system transportu materiałów może dokładnie i stabilnie transportować materiały z jednego urządzenia do drugiego; czy komunikacja między urządzeniami jest normalna i czy możliwe jest osiągnięcie współdzielenia danych i współpracy.

2.Przeprowadzane są testy produkcji w pełnym procesie, a sprzęt działa nieprzerwanie przez kilka godzin lub nawet kilka dni. Obserwuje się stabilność i niezawodność sprzętu podczas długoterminowej pracy oraz sprawdza, czy jakość produktu spełnia standardy. Problemy pojawiające się podczas procesu debugowania są kompleksowo analizowane i rozwiązywane, aby zapewnić, że sprzęt osiąga najlepszy stan operacyjny.

(III) Akceptacja

1.Klienci są zapraszani do fabryki na wstępną akceptację sprzętu przed dostawą. Proces debugowania i wyniki testów sprzętu są demonstrowane klientom, a szczegółowe raporty z debugowania i raporty z kontroli jakości są dostarczane.

2.Klienci sprawdzają sprzęt zgodnie z wymaganiami umowy i standardami technicznymi oraz mogą przeprowadzać operacje na miejscu i próbne produkcje produktów. Ocena wydajności, jakości, funkcji i innych aspektów sprzętu. W przypadku opinii i sugestii zgłoszonych przez klientów, niezwłocznie przeprowadzane są korekty i poprawki, aż klienci zaakceptują sprzęt i podpiszą dokumenty akceptacyjne.

IV. Dostawa

(I) Pakowanie i ochrona

1.Sprzęt jest profesjonalnie pakowany przy użyciu materiałów pakunkowych odpornych na wstrząsy, wilgoć i rdzę, takich jak skrzynie drewniane, folie plastikowe, olej antykorozyjny itp. Dla precyzyjnych komponentów i wrażliwych części przeprowadzane jest oddzielne pakowanie i specjalna ochrona, aby zapewnić, że sprzęt nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu.

2.Informacje takie jak nazwa sprzętu, model, ilość, pozycja środka ciężkości, punkt podnoszenia i identyfikacja wrażliwości są oznaczane na opakowaniu sprzętu, aby ułatwić transport i załadunek/rozładunek.

(II) Organizacja transportu

1.Zgodnie z rozmiarem, wagą i odległością transportu sprzętu, wybierane są odpowiednie metody transportu, takie jak transport drogowy, kolejowy lub wodny. Dla dużych urządzeń mogą być wymagane specjalne pojazdy transportowe lub statki, a odpowiednie procedury uzyskania zezwoleń transportowych są załatwiane.

2.Zawierana jest umowa transportowa z profesjonalną firmą logistyczną, jasno definiując warunki takie jak odpowiedzialności transportowe, czas transportu i klauzule ubezpieczeniowe. W trakcie transportu status transportu sprzętu jest śledzony w czasie rzeczywistym za pomocą systemu lokalizacji GPS, a problemy pojawiające się podczas transportu są niezwłocznie rozwiązywane, aby zapewnić bezpieczne i terminowe dotarcie sprzętu do miejsca klienta.

V. Instalacja

(I) Przygotowanie do instalacji

1.Zespół instalacyjny komunikuje się z klientem przed dostawą sprzętu, aby zrozumieć warunki instalacji w miejscu klienta, takie jak czyszczenie terenu, zakończenie budowy fundamentów i dostęp do zasilania. Opracowywany jest szczegółowy plan instalacji i środki bezpieczeństwa zgodnie z sytuacją na miejscu.

2.Narzędzia, materiały i sprzęt wymagane do instalacji, takie jak sprzęt do podnoszenia, narzędzia spawalnicze, śruby i nakrętki, uszczelniacz itp., są przygotowywane i transportowane na miejsce klienta z wyprzedzeniem.

(II) Instalacja sprzętu

1.Zespół instalacyjny ustawia i instaluje sprzęt zgodnie z planem układu sprzętu i instrukcjami instalacyjnymi. Używane są profesjonalne narzędzia pomiarowe, aby zapewnić, że pozycja instalacji sprzętu jest dokładna, a poziom i pion spełniają wymagania.

2.Wykonywane są połączenia mechaniczne, elektryczne i rurociągowe sprzętu, a operacje są ściśle przeprowadzane zgodnie z normami procesu, aby zapewnić solidne połączenia, dobre uszczelnienie i poprawne okablowanie elektryczne. W trakcie procesu instalacji każdy etap instalacji jest kontrolowany i rejestrowany, aby zapewnić jakość instalacji.

VI. Pozycjonowanie

(I) Kalibracja precyzyjna

1.Przeprowadzana jest kalibracja precyzyjna zainstalowanego sprzętu. Używane są wysokoprecyzyjne instrumenty pomiarowe, takie jak dalmierze laserowe, poziomice i wskaźniki zegarowe, do pomiaru i dostosowywania kluczowych wymiarów, dokładności pozycjonowania i dokładności ruchu sprzętu.

2.W związku z wysokimi wymaganiami precyzyjnymi sprzętu do produkcji fotowoltaicznej, głównie kalibrowana jest dokładność pozycjonowania i powtarzalność pozycjonowania sprzętu, aby zapewnić, że sprzęt może spełniać wymagania procesu produkcji. Podczas procesu kalibracji dane kalibracyjne są szczegółowo rejestrowane jako podstawa do akceptacji sprzętu i późniejszej konserwacji.

(II) Debugowanie systemu i optymalizacja

1.Po zakończeniu kalibracji precyzyjnej przeprowadzane jest debugowanie systemu sprzętu, aby sprawdzić, czy wszystkie funkcje sprzętu są normalne i czy parametry operacyjne spełniają wymagania. System sterowania sprzętu jest optymalizowany, a parametry sterowania są dostosowywane, aby poprawić wydajność operacyjną i stabilność sprzętu.

2.Przeprowadzane jest debugowanie sprzętu w trybie współpracy, a rzeczywisty proces produkcji jest symulowany, aby sprawdzić współpracę sprzętu. Odkryte problemy są niezwłocznie dostosowywane i optymalizowane, aby zapewnić normalne działanie całego systemu produkcyjnego.

VII. Szkolenie

(I) Szkolenie teoretyczne

1.Zarządzani są profesjonalni pracownicy techniczni, aby przeprowadzić szkolenie teoretyczne dla operatorów klientów, personelu technicznego i personelu zarządzającego. Treść szkolenia obejmuje zasady działania, skład strukturalny, parametry techniczne, procedury operacyjne, środki ostrożności, wiedzę o codziennej konserwacji itp. sprzętu.

2.Szkolenie odbywa się poprzez wykłady, demonstracje multimedialne, wyjaśnienia dokumentów technicznych itp., aby zapewnić, że uczestnicy mogą zrozumieć i opanować odpowiednią wiedzę o sprzęcie. Po szkoleniu przeprowadzana jest ocena teoretyczna, aby sprawdzić efekty nauki uczestników.

(II) Szkolenie praktyczne

1.Uczestnicy są organizowani do przeprowadzenia praktycznego szkolenia na miejscu. Personel techniczny zapewnia wskazówki i demonstracje na miejscu, pozwalając uczestnikom na samodzielne obsługiwanie sprzętu i zapoznanie się z procesem i metodami obsługi sprzętu.

2.Przeprowadzane jest praktyczne szkolenie z zakresu codziennej konserwacji sprzętu, takie jak czyszczenie, smarowanie, dokręcanie i wymiana wrażliwych części sprzętu, aby uczestnicy mogli opanować podstawowe umiejętności konserwacji sprzętu. W trakcie praktycznego szkolenia błędne operacje uczestników są niezwłocznie korygowane, aby zapewnić, że uczestnicy mogą poprawnie i biegłe obsługiwać i konserwować sprzęt.

VIII. Konserwacja posprzedażowa

(I) Regularne inspekcje

1.Opracowywany jest regularny plan inspekcji sprzętu, a profesjonalny personel konserwacyjny jest aranżowany do przeprowadzania regularnych inspekcji sprzętu w miejscu klienta. Treść inspekcji obejmuje stan operacyjny sprzętu, zużycie części mechanicznych, wydajność bezpieczeństwa systemu elektrycznego, stan roboczy systemu sterowania itp.

2.Po każdej inspekcji składany jest szczegółowy raport z inspekcji, rejestrujący problemy i potencjalne zagrożenia sprzętu, a także przedstawiający odpowiednie rozwiązania i sugestie dotyczące konserwacji. Zgodnie z wynikami inspekcji niezwłocznie aranżowane są prace konserwacyjne, aby zapewnić, że sprzęt jest w dobrym stanie operacyjnym.

(II) Naprawa usterek

1.Ustanowiony jest mechanizm szybkiej reakcji na naprawy usterek. Gdy sprzęt klienta ulega awarii, klient może zgłosić naprawę do działu serwisu posprzedażowego fabryki telefonicznie, przez sieć itp. Po otrzymaniu zgłoszenia o naprawie dział serwisu posprzedażowego natychmiast reaguje i zapewnia zdalne wskazówki lub aranżuje personel konserwacyjny do przybycia na miejsce klienta w celu naprawy w zależności od sytuacji awarii.

2.Po przybyciu personelu konserwacyjnego na miejsce, szybko diagnozują i analizują usterkę oraz opracowują plan naprawy. Powszechne usterki są naprawiane tak szybko, jak to możliwe; w przypadku złożonych usterek na bieżąco prowadzi się komunikację z zespołem technicznym fabryki, aby wspólnie rozwiązać problem. Po zakończeniu naprawy przeprowadzany jest kompleksowy test sprzętu, aby zapewnić, że sprzęt wraca do normalnej pracy, a raport naprawy jest składany klientowi.

(III) Ulepszenia i transformacje techniczne

1.Obserwacja trendów rozwoju technologii w branży fotowoltaicznej. W połączeniu z potrzebami klientów i rzeczywistą sytuacją sprzętu, dostarczane są plany ulepszeń i transformacji technicznych dla sprzętu. Na przykład przeprowadzane są inteligentne ulepszenia systemu sterowania sprzętu oraz optymalizacja i poprawa procesu produkcji.

2.Pomoc klientom w realizacji ulepszeń i transformacji technicznych, zapewnienie wsparcia technicznego i usług szkoleniowych, aby zapewnić, że klienci mogą w pełni wykorzystać ulepszony i przekształcony sprzęt w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktów.

Jeśli uważasz, że istnieją jakiekolwiek wyrażenia, które należy poprawić, lub chcesz dodać jakieś spec