I. Kustomisasi Rencana Tata Letak Pra-Proyek

(I) Penelitian dan Komunikasi Kebutuhan

1.Tim penjualan melakukan komunikasi mendalam dengan pelanggan untuk memahami informasi kunci seperti skala lokasi produksi, struktur bangunan pabrik, tujuan produksi (seperti kapasitas produksi yang direncanakan, spesifikasi produk, dll.), rentang anggaran, dan waktu commissioning yang diharapkan. Kebutuhan pelanggan yang komprehensif dikumpulkan melalui inspeksi di lokasi, pertemuan online, kuesioner, dan cara lainnya.

2.Tim teknis berinteraksi dengan personel teknis pelanggan untuk memahami status peralatan yang ada, persyaratan parameter teknis, persyaratan tingkat otomatisasi, standar kontrol kualitas, dan rincian teknis lainnya. Persyaratan fungsional khusus pelanggan untuk peralatan produksi fotovoltaik, seperti pemposisian presisi tinggi dan pemantauan cerdas, dijelaskan.

(II) Desain dan Tinjauan Rencana

1.Berdasarkan kebutuhan pelanggan, dikombinasikan dengan kekuatan teknis pabrik dan pengalaman produksi peralatan, tim teknis merancang rencana tata letak peralatan. Perangkat lunak desain profesional digunakan untuk menggambar rencana tata letak peralatan yang rinci dan model 3D, menandai informasi seperti dimensi peralatan, posisi pemasangan, saluran logistik, dan antarmuka pasokan energi.

2.Rapat tinjauan teknis internal diorganisir, mengundang personel dari R&D, produksi, kualitas, dan departemen lainnya untuk berpartisipasi. Kelayakan teknis, kelayakan produksi, dan rasionalitas biaya dari rencana dievaluasi. Rencana dioptimalkan dan diperbaiki sesuai dengan pendapat tinjauan untuk membentuk rencana akhir.

3.Rencana tata letak dan dokumen teknis, termasuk daftar peralatan, parameter teknis, instruksi alur proses, persyaratan pemasangan, dll., diserahkan kepada pelanggan. Rencana dijelaskan kepada pelanggan dan pertanyaan dijawab. Rencana disesuaikan berdasarkan umpan balik pelanggan hingga pelanggan mengonfirmasi.

II. Persiapan Stok

(I) Pengadaan Material

1.Departemen pengadaan merumuskan rencana pengadaan material yang rinci sesuai dengan rencana yang dikonfirmasi dan daftar peralatan. Untuk komponen kunci (seperti komponen transmisi presisi tinggi dari peralatan produksi sel fotovoltaik dan sistem vakum dari peralatan pengemasan modul fotovoltaik), pemasok berkualitas tinggi dengan kerja sama jangka panjang dipilih untuk memastikan kualitas material dan waktu pengiriman.

2.Kontrak pengadaan ditandatangani dengan pemasok, secara jelas mendefinisikan syarat seperti spesifikasi material, jumlah, standar kualitas, waktu pengiriman, dan metode pembayaran. Mekanisme pelacakan pemasok dibentuk, dan komunikasi rutin dengan pemasok mengenai kemajuan produksi material dilakukan untuk menyelesaikan masalah pasokan yang mungkin timbul.

(II) Penjadwalan dan Pelaksanaan Produksi

1.Departemen perencanaan produksi merumuskan jadwal produksi sesuai dengan persyaratan pesanan pelanggan dan situasi kedatangan material, secara wajar mengatur titik waktu dari setiap tautan produksi untuk memastikan penyelesaian produksi peralatan tepat waktu.

2.Bengkel produksi mengorganisir produksi sesuai dengan jadwal produksi dan persyaratan proses, secara ketat menerapkan standar kontrol kualitas. Setiap proses produksi diperiksa dan dicatat untuk memastikan kualitas produksi peralatan. Selama proses produksi, kemajuan produksi dan masalah kualitas segera dilaporkan untuk menyesuaikan rencana produksi dan mengambil tindakan korektif secara tepat waktu.

III. Pengujian Pra-Pengiriman

(I) Pengujian Mesin Tunggal

1.Setelah peralatan diproduksi, personel teknis melakukan pengujian mesin tunggal pada setiap peralatan. Memeriksa apakah struktur mekanis peralatan berjalan dengan lancar, seperti apakah komponen transmisi beroperasi stabil tanpa macet; apakah sistem listrik berfungsi normal, termasuk penghubungan daya dan pengujian fungsi komponen listrik; apakah sistem kontrol dapat secara akurat mengeksekusi berbagai perintah, seperti mulai - berhenti peralatan, penyesuaian kecepatan, pengaturan parameter, dll.

2.Indikator kinerja peralatan diuji, seperti efisiensi konversi fotoelektrik dan kecepatan produksi peralatan produksi sel fotovoltaik, serta kinerja penyegelan dan kualitas penampilan peralatan pengemasan modul fotovoltaik, untuk memastikan bahwa kinerja peralatan memenuhi persyaratan desain. Data dan masalah selama proses pengujian dicatat, dan masalah yang ditemukan segera diperbaiki dan disesuaikan.

(II) Pengujian Online

1.Beberapa peralatan dipasang secara online sesuai dengan rencana tata letak, dan pengujian online dilakukan dengan mensimulasikan proses produksi yang sebenarnya. Menguji apakah koneksi antara peralatan berjalan lancar, seperti apakah sistem pengangkutan material dapat secara akurat dan stabil mengangkut material dari satu peralatan ke peralatan lainnya; apakah komunikasi antara peralatan normal dan apakah berbagi data serta kerja kolaboratif dapat dicapai.

2.Pengujian produksi proses penuh dilakukan, dan peralatan dijalankan terus menerus selama beberapa jam atau bahkan beberapa hari. Mengamati stabilitas dan keandalan peralatan selama operasi jangka panjang, dan memeriksa apakah kualitas produk memenuhi standar. Masalah yang muncul selama proses pengujian dianalisis dan diselesaikan secara komprehensif untuk memastikan bahwa peralatan mencapai kondisi operasi terbaik.

(III) Penerimaan

1.Pelanggan diundang ke pabrik untuk penerimaan pra-pengiriman peralatan. Proses pengujian dan hasil pengujian peralatan ditunjukkan kepada pelanggan, dan laporan pengujian dan laporan inspeksi kualitas yang rinci disediakan.

2.Pelanggan memeriksa peralatan sesuai dengan persyaratan kontrak dan standar teknis, dan dapat melakukan operasi di lokasi dan percobaan produksi produk. Mengevaluasi kinerja, kualitas, fungsi, dan aspek lainnya dari peralatan. Untuk pendapat dan saran yang diajukan oleh pelanggan, perbaikan dan peningkatan dilakukan secara tepat waktu hingga pelanggan menerima peralatan dan menandatangani dokumen penerimaan.

IV. Pengiriman

(I) Pengemasan dan Perlindungan

1.Peralatan dikemas secara profesional menggunakan bahan pengemasan yang tahan guncangan, tahan lembab, dan tahan karat, seperti kotak kayu, film plastik, minyak anti karat, dll. Untuk komponen presisi dan bagian yang rentan, pengemasan terpisah dan perlindungan khusus dilakukan untuk memastikan bahwa peralatan tidak rusak selama transportasi.

2.Informasi seperti nama peralatan, model, jumlah, posisi pusat gravitasi, titik pengangkatan, dan identifikasi rapuh ditandai pada kemasan peralatan untuk memudahkan transportasi dan pemuatan/pembongkaran.

(II) Pengaturan Transportasi

1.Sesuai dengan ukuran, berat, dan jarak transportasi peralatan, metode transportasi yang sesuai dipilih, seperti transportasi darat, transportasi kereta api, atau transportasi perairan. Untuk peralatan berskala besar, kendaraan atau kapal transportasi khusus mungkin diperlukan, dan prosedur izin transportasi yang relevan ditangani.

2.Kontrak transportasi ditandatangani dengan perusahaan logistik profesional, secara jelas mendefinisikan syarat seperti tanggung jawab transportasi, waktu transportasi, dan klausul asuransi. Selama proses transportasi, status transportasi peralatan dilacak secara real-time melalui sistem pemantauan GPS, dan masalah yang muncul selama proses transportasi segera ditangani untuk memastikan kedatangan peralatan yang aman dan tepat waktu di lokasi pelanggan.

V. Pemasangan

(I) Persiapan Pemasangan

1.Tim pemasangan berkomunikasi dengan pelanggan sebelum peralatan dikirim untuk memahami kondisi pemasangan di lokasi pelanggan, seperti pembersihan lokasi, penyelesaian konstruksi fondasi, dan akses ke pasokan energi. Rencana pemasangan yang rinci dan langkah-langkah keselamatan dirumuskan sesuai dengan situasi di lokasi.

2.Alat, material, dan peralatan yang diperlukan untuk pemasangan, seperti peralatan pengangkatan, alat pengelasan, baut dan mur, sealant, dll., disiapkan dan diangkut ke lokasi pelanggan sebelumnya.

(II) Pemasangan Peralatan

1.Tim pemasangan memposisikan dan memasang peralatan sesuai dengan rencana tata letak peralatan dan instruksi pemasangan. Alat pengukur profesional digunakan untuk memastikan bahwa posisi pemasangan peralatan akurat dan bahwa ketinggian dan ketegakan memenuhi persyaratan.

2.Koneksi mekanis, koneksi listrik, dan koneksi pipa peralatan dilakukan, dan operasi dilakukan secara ketat sesuai dengan standar proses untuk memastikan koneksi yang kuat, penyegelan yang baik, dan pengkabelan listrik yang benar. Selama proses pemasangan, setiap tautan pemasangan diperiksa dan dicatat untuk memastikan kualitas pemasangan.

VI. Penentuan Posisi

(I) Kalibrasi Presisi

1.Kalibrasi presisi dilakukan pada peralatan yang dipasang. Alat ukur presisi tinggi, seperti pengukur jarak laser, level, dan indikator dial, digunakan untuk mengukur dan menyesuaikan dimensi kunci, akurasi posisi, dan akurasi gerakan peralatan.

2.Mengingat persyaratan presisi tinggi dari peralatan produksi fotovoltaik, akurasi pemposisian dan akurasi pemposisian ulang peralatan terutama dikalibrasi untuk memastikan bahwa peralatan dapat memenuhi persyaratan proses produksi. Selama proses kalibrasi, data kalibrasi dicatat secara rinci sebagai dasar untuk penerimaan peralatan dan pemeliharaan selanjutnya.

(II) Pengujian dan Optimasi Sistem

1.Setelah kalibrasi presisi selesai, pengujian sistem peralatan dilakukan untuk memeriksa apakah semua fungsi peralatan normal dan apakah parameter operasi memenuhi persyaratan. Sistem kontrol peralatan dioptimalkan, dan parameter kontrol disesuaikan untuk meningkatkan efisiensi dan stabilitas operasi peralatan.

2.Pengujian keterkaitan peralatan dilakukan, dan proses produksi yang sebenarnya disimulasikan untuk memeriksa kerja kolaboratif peralatan. Masalah yang ditemukan segera disesuaikan dan dioptimalkan untuk memastikan operasi normal dari seluruh sistem produksi.

VII. Pelatihan

(I) Pelatihan Teoritis

1.Personel teknis profesional diatur untuk melakukan pelatihan teoritis bagi operator pelanggan, personel teknis, dan personel manajemen. Konten pelatihan mencakup prinsip kerja, komposisi struktural, parameter teknis, prosedur operasi, langkah-langkah keselamatan, pengetahuan pemeliharaan harian, dll., dari peralatan.

2.Pelatihan dilakukan melalui pengajaran di kelas, demonstrasi multimedia, penjelasan dokumen teknis, dll., untuk memastikan bahwa peserta pelatihan dapat memahami dan menguasai pengetahuan terkait peralatan. Setelah pelatihan, penilaian teoritis dilakukan untuk menguji efek pembelajaran peserta pelatihan.

(II) Pelatihan Praktis

1.Peserta pelatihan diorganisir untuk melakukan pelatihan praktis di lokasi. Personel teknis memberikan panduan dan demonstrasi di lokasi, memungkinkan peserta pelatihan untuk mengoperasikan peralatan sendiri dan mengenal proses dan metode operasi peralatan.

2.Pelatihan praktis tentang pemeliharaan harian peralatan, seperti pembersihan, pelumasan, pengencangan, dan penggantian bagian yang rentan dari peralatan, dilakukan, sehingga peserta pelatihan dapat menguasai keterampilan pemeliharaan dasar peralatan. Selama proses pelatihan praktis, operasi yang salah dari peserta pelatihan segera diperbaiki untuk memastikan bahwa peserta pelatihan dapat mengoperasikan dan memelihara peralatan dengan benar dan mahir.

VIII. Pemeliharaan Purna Jual

(I) Inspeksi Berkala

1.Rencana inspeksi peralatan berkala dirumuskan, dan personel pemeliharaan profesional diatur untuk melakukan inspeksi berkala terhadap peralatan di lokasi pelanggan. Konten inspeksi mencakup status operasi peralatan, keausan bagian mekanis, kinerja keselamatan sistem listrik, kondisi kerja sistem kontrol, dll.

2.Setelah setiap inspeksi, laporan inspeksi rinci diserahkan, mencatat masalah dan potensi bahaya peralatan, dan solusi serta saran pemeliharaan yang sesuai diajukan. Berdasarkan hasil inspeksi, pekerjaan pemeliharaan segera diatur untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi operasi yang baik.

(II) Perbaikan Kerusakan

1.Mekanisme perbaikan kerusakan respons cepat dibentuk. Ketika peralatan pelanggan mengalami kerusakan, pelanggan dapat melaporkan perbaikan ke departemen layanan purna jual pabrik melalui telepon, jaringan, dll. Setelah menerima laporan perbaikan, departemen layanan purna jual merespons segera dan memberikan panduan jarak jauh atau mengatur personel pemeliharaan untuk pergi ke lokasi pelanggan untuk perbaikan sesuai dengan situasi kerusakan.

2.Setelah personel pemeliharaan tiba di lokasi, mereka dengan cepat mendiagnosis dan menganalisis kerusakan dan merumuskan rencana perbaikan. Kerusakan umum diperbaiki sesegera mungkin; untuk kerusakan yang kompleks, komunikasi tepat waktu dengan tim teknis pabrik dilakukan untuk bersama-sama menyelesaikan masalah. Setelah perbaikan selesai, pengujian menyeluruh terhadap peralatan dilakukan untuk memastikan bahwa peralatan kembali beroperasi normal, dan laporan perbaikan diserahkan kepada pelanggan.

(III) Peningkatan dan Transformasi Teknis

1.Mengawasi tren perkembangan teknologi di industri fotovoltaik. Dikombinasikan dengan kebutuhan pelanggan dan situasi aktual peralatan, rencana peningkatan dan transformasi teknis untuk peralatan disediakan untuk pelanggan. Misalnya, peningkatan cerdas dari sistem kontrol peralatan dan optimasi serta perbaikan proses produksi dilakukan.

2.Membantu pelanggan menyelesaikan peningkatan dan transformasi teknis, menyediakan dukungan teknis dan layanan pelatihan untuk memastikan bahwa pelanggan dapat memanfaatkan sepenuhnya peralatan yang ditingkatkan dan diubah untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Jika Anda berpikir ada ungkapan yang perlu disempurnakan, atau ingin menambahkan beberapa istilah khusus industri tertentu, silakan beri tahu saya.