I. प्रोजेक्ट पूर्व लेआउट योजना अनुकूलन

(I) आवश्यकता अनुसंधान और संचार

1. बिक्री टीम ग्राहकों के साथ गहन संचार करती है ताकि उत्पादन स्थल के पैमाने, फैक्ट्री भवन संरचना, उत्पादन लक्ष्यों (जैसे नियोजित उत्पादन क्षमता, उत्पाद विनिर्देश, आदि), बजट सीमा, और अपेक्षित कमीशनिंग समय जैसी प्रमुख जानकारी को समझा जा सके। ऑन-साइट निरीक्षण, ऑनलाइन बैठकों, प्रश्नावली, और अन्य साधनों के माध्यम से व्यापक ग्राहक आवश्यकताओं को एकत्र किया जाता है।

2. तकनीकी टीम ग्राहक के तकनीकी कर्मियों के साथ इंटरफेस करती है ताकि मौजूदा उपकरण की स्थिति, तकनीकी पैरामीटर आवश्यकताएँ, स्वचालन स्तर आवश्यकताएँ, गुणवत्ता नियंत्रण मानक, और अन्य तकनीकी विवरणों को समझा जा सके। ग्राहक की फोटोवोल्टिक उत्पादन उपकरण के लिए विशेष कार्यात्मक आवश्यकताओं, जैसे उच्च-सटीकता स्थिति निर्धारण और बुद्धिमान निगरानी, को स्पष्ट किया जाता है।

(II) योजना डिजाइन और समीक्षा

1. ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर, फैक्ट्री की तकनीकी ताकत और उपकरण उत्पादन अनुभव के साथ मिलाकर, तकनीकी टीम उपकरण लेआउट योजना डिजाइन करती है। विस्तृत उपकरण लेआउट योजनाएँ और 3D मॉडल बनाने के लिए पेशेवर डिजाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है, जिसमें उपकरण के आयाम, स्थापना स्थान, लॉजिस्टिक्स चैनल, और ऊर्जा आपूर्ति इंटरफेस जैसी जानकारी को चिह्नित किया जाता है।

2. आंतरिक तकनीकी समीक्षा बैठकें आयोजित की जाती हैं, जिसमें अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, गुणवत्ता, और अन्य विभागों के कर्मियों को भाग लेने के लिए आमंत्रित किया जाता है। योजना की तकनीकी व्यवहार्यता, उत्पादन व्यवहार्यता, और लागत की तर्कशीलता का मूल्यांकन किया जाता है। समीक्षा के अनुसार योजना को अनुकूलित और सुधारित किया जाता है ताकि अंतिम योजना तैयार की जा सके।

3. लेआउट योजना और तकनीकी दस्तावेज, जिसमें उपकरण सूची, तकनीकी पैरामीटर, प्रक्रिया प्रवाह निर्देश, स्थापना आवश्यकताएँ, आदि शामिल हैं, ग्राहक को प्रस्तुत किए जाते हैं। योजना को ग्राहक को समझाया जाता है और प्रश्नों का उत्तर दिया जाता है। ग्राहक की प्रतिक्रिया के अनुसार योजना को समायोजित किया जाता है जब तक ग्राहक पुष्टि नहीं करता।

II. स्टॉक तैयारी

(I) सामग्री खरीद

1. खरीद विभाग पुष्टि की गई योजना और उपकरण सूची के अनुसार एक विस्तृत सामग्री खरीद योजना तैयार करता है। प्रमुख घटकों (जैसे फोटोवोल्टिक सेल उत्पादन उपकरण के उच्च-सटीकता संचरण घटक और फोटोवोल्टिक मॉड्यूल कैप्सुलेशन उपकरण के वैक्यूम सिस्टम) के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दी जाती है जिनके साथ दीर्घकालिक सहयोग होता है ताकि सामग्री की गुणवत्ता और डिलीवरी समय सुनिश्चित किया जा सके।

2. आपूर्तिकर्ताओं के साथ खरीद अनुबंध पर हस्ताक्षर किए जाते हैं, जिसमें सामग्री विनिर्देश, मात्रा, गुणवत्ता मानक, डिलीवरी समय, और भुगतान विधियों जैसे शर्तों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाता है। एक आपूर्तिकर्ता ट्रैकिंग तंत्र स्थापित किया जाता है, और सामग्री के उत्पादन प्रगति पर आपूर्तिकर्ताओं के साथ नियमित संचार किया जाता है ताकि संभावित आपूर्ति समस्याओं को समय पर हल किया जा सके।

(II) उत्पादन अनुसूची और निष्पादन

1. उत्पादन योजना विभाग ग्राहक आदेश आवश्यकताओं और सामग्री आगमन स्थितियों के अनुसार एक उत्पादन कार्यक्रम तैयार करता है, प्रत्येक उत्पादन लिंक के समय नोड्स को उचित रूप से व्यवस्थित करता है ताकि उपकरण उत्पादन की समय पर पूर्णता सुनिश्चित की जा सके।

2. उत्पादन कार्यशाला उत्पादन कार्यक्रम और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन का आयोजन करती है, गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को सख्ती से लागू करती है। प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया का निरीक्षण और रिकॉर्ड किया जाता है ताकि उपकरण के उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादन प्रगति और गुणवत्ता समस्याओं को तुरंत रिपोर्ट किया जाता है ताकि उत्पादन योजना को समायोजित किया जा सके और समय पर सुधारात्मक उपाय किए जा सकें।

III. पूर्व-डिलीवरी डिबगिंग

(I) एकल-मशीन डिबगिंग

1. उपकरण के उत्पादन के बाद, तकनीकी कर्मी प्रत्येक उपकरण पर एकल-मशीन डिबगिंग करते हैं। यह जांचें कि उपकरण की यांत्रिक संरचना सुचारू रूप से चलती है, जैसे कि संचरण घटक स्थिरता से काम करते हैं बिना अटकने के; क्या विद्युत प्रणाली सामान्य रूप से काम करती है, जिसमें शक्ति कनेक्शन और विद्युत घटक कार्य परीक्षण शामिल हैं; क्या नियंत्रण प्रणाली विभिन्न आदेशों को सटीक रूप से निष्पादित कर सकती है, जैसे उपकरण प्रारंभ-रोकना, गति समायोजन, पैरामीटर सेटिंग, आदि।

2. उपकरण के प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण किया जाता है, जैसे फोटोवोल्टिक सेल उत्पादन उपकरण की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता और उत्पादन गति, और फोटोवोल्टिक मॉड्यूल कैप्सुलेशन उपकरण की सीलिंग प्रदर्शन और उपस्थिति गुणवत्ता, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण का प्रदर्शन डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान डेटा और समस्याओं को रिकॉर्ड किया जाता है, और पाए गए समस्याओं को तुरंत मरम्मत और समायोजित किया जाता है।

(II) ऑनलाइन डिबगिंग

1. लेआउट योजना के अनुसार कई उपकरण ऑनलाइन स्थापित किए जाते हैं, और वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया का अनुकरण करके ऑनलाइन डिबगिंग की जाती है। यह परीक्षण करें कि उपकरण के बीच कनेक्शन सुचारू है या नहीं, जैसे कि क्या सामग्री परिवहन प्रणाली एक उपकरण से दूसरे उपकरण तक सामग्री को सटीक और स्थिर रूप से परिवहन कर सकती है; क्या उपकरण के बीच संचार सामान्य है और क्या डेटा साझा करना और सहयोगी कार्य करना संभव है।

2. पूर्ण-प्रक्रिया उत्पादन परीक्षण किया जाता है, और उपकरण को कई घंटों या यहां तक कि कई दिनों तक लगातार चलाया जाता है। दीर्घकालिक संचालन के दौरान उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता का अवलोकन करें, और जांचें कि उत्पाद की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है या नहीं। डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न समस्याओं का समग्र विश्लेषण और समाधान किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण सर्वोत्तम संचालन स्थिति में पहुँच जाए।

(III) स्वीकृति

1. ग्राहकों को उपकरण की पूर्व-डिलीवरी स्वीकृति के लिए फैक्ट्री में आमंत्रित किया जाता है। उपकरण के डिबगिंग प्रक्रिया और परीक्षण परिणामों को ग्राहकों को प्रदर्शित किया जाता है, और विस्तृत डिबगिंग रिपोर्ट और गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

2. ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी मानकों के अनुसार उपकरण का निरीक्षण करते हैं, और现场操作和产品试生产。 उपकरण के प्रदर्शन, गुणवत्ता, कार्य, और अन्य पहलुओं का मूल्यांकन करें। ग्राहकों द्वारा प्रस्तुत विचारों और सुझावों के लिए, समय पर सुधार और सुधार किए जाते हैं जब तक ग्राहक उपकरण को स्वीकार नहीं करते और स्वीकृति दस्तावेज पर हस्ताक्षर नहीं करते।

IV. डिलीवरी

(I) पैकेजिंग और सुरक्षा

1. उपकरण को झटका-प्रूफ, नमी-प्रूफ, और जंग-प्रूफ पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करके पेशेवर रूप से पैक किया जाता है, जैसे लकड़ी के बक्से, प्लास्टिक फिल्म, एंटी-रस्ट तेल, आदि। सटीक घटकों और संवेदनशील भागों के लिए, अलग पैकेजिंग और विशेष सुरक्षा की जाती है ताकि परिवहन के दौरान उपकरण को नुकसान न पहुंचे।

2. उपकरण पैकेजिंग पर उपकरण का नाम, मॉडल, मात्रा, गुरुत्वाकर्षण स्थिति, उठाने का बिंदु, और नाजुक पहचान जैसी जानकारी चिह्नित की जाती है ताकि परिवहन और लोडिंग/अनलोडिंग में सुविधा हो।

(II) परिवहन व्यवस्था

1. उपकरण के आकार, वजन, और परिवहन दूरी के अनुसार, उचित परिवहन विधियों का चयन किया जाता है, जैसे सड़क परिवहन, रेलवे परिवहन, या जलमार्ग परिवहन। बड़े पैमाने के उपकरण के लिए, विशेष परिवहन वाहनों या जहाजों की आवश्यकता हो सकती है, और संबंधित परिवहन अनुमति प्रक्रियाएँ संभाली जाती हैं।

2. एक पेशेवर लॉजिस्टिक्स कंपनी के साथ एक परिवहन अनुबंध पर हस्ताक्षर किए जाते हैं, जिसमें परिवहन जिम्मेदारियों, परिवहन समय, और बीमा धाराओं जैसी शर्तों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाता है। परिवहन प्रक्रिया के दौरान, GPS स्थिति प्रणाली के माध्यम से उपकरण की परिवहन स्थिति को वास्तविक समय में ट्रैक किया जाता है, और परिवहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न समस्याओं को तुरंत संभाला जाता है ताकि उपकरण ग्राहक स्थल पर सुरक्षित और समय पर पहुँच सके।

V. स्थापना

(I) स्थापना तैयारी

1. स्थापना टीम ग्राहक के साथ संवाद करती है जब उपकरण ग्राहक स्थल पर पहुँचाया जाता है ताकि ग्राहक स्थल पर स्थापना की स्थितियों को समझा जा सके, जैसे स्थल की सफाई, नींव निर्माण का पूरा होना, और ऊर्जा आपूर्ति तक पहुँच।现场情况制定详细的安装计划和安全措施。

2. स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण, सामग्री, और उपकरण, जैसे उठाने का उपकरण, वेल्डिंग उपकरण, बोल्ट और नट, सीलेंट, आदि, को पहले से तैयार किया जाता है और ग्राहक स्थल पर पहुँचाया जाता है।

(II) उपकरण स्थापना

1. स्थापना टीम उपकरण लेआउट योजना और स्थापना निर्देशों के अनुसार उपकरण को स्थिति और स्थापित करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर मापने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है कि उपकरण की स्थापना स्थिति सटीक है और समतलता और लंबवतता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. उपकरण के यांत्रिक कनेक्शन, विद्युत कनेक्शन, और पाइपलाइन कनेक्शन किए जाते हैं, और प्रक्रिया मानकों के अनुसार सख्ती से संचालन किया जाता है ताकि कनेक्शन मजबूत, अच्छी सीलिंग, और सही विद्युत वायरिंग सुनिश्चित की जा सके। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक स्थापना लिंक का निरीक्षण और रिकॉर्ड किया जाता है ताकि स्थापना की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

VI. स्थिति निर्धारण

(I) सटीक कैलिब्रेशन

1. स्थापित उपकरण पर सटीक कैलिब्रेशन किया जाता है। उच्च-सटीक मापने वाले उपकरण, जैसे लेजर रेंजफाइंडर, स्तर, और डायल संकेतक, का उपयोग करके उपकरण के प्रमुख आयामों, स्थिति सटीकता, और गति सटीकता को मापा और समायोजित किया जाता है।

2. फोटोवोल्टिक उत्पादन उपकरण की उच्च सटीकता आवश्यकताओं को देखते हुए, उपकरण की स्थिति सटीकता और पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता को मुख्य रूप से कैलिब्रेट किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। कैलिब्रेशन प्रक्रिया के दौरान, कैलिब्रेशन डेटा को विस्तार से रिकॉर्ड किया जाता है ताकि उपकरण की स्वीकृति और बाद की रखरखाव के लिए आधार बनाया जा सके।

(II) प्रणाली डिबगिंग और अनुकूलन

1. सटीक कैलिब्रेशन पूरा होने के बाद, उपकरण की प्रणाली डिबगिंग की जाती है ताकि यह जांचा जा सके कि क्या उपकरण के सभी कार्य सामान्य हैं और क्या संचालन पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उपकरण की नियंत्रण प्रणाली को अनुकूलित किया जाता है, और नियंत्रण पैरामीटर को समायोजित किया जाता है ताकि उपकरण की संचालन दक्षता और स्थिरता में सुधार किया जा सके।

2. उपकरण की लिंकिंग डिबगिंग की जाती है, और वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया का अनुकरण किया जाता है ताकि उपकरण के सहयोगी कार्य की जांच की जा सके। पाए गए समस्याओं को तुरंत समायोजित और अनुकूलित किया जाता है ताकि पूरे उत्पादन प्रणाली का सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

VII. प्रशिक्षण

(I) सैद्धांतिक प्रशिक्षण

1. पेशेवर तकनीकी कर्मियों को ग्राहक ऑपरेटरों, तकनीकी कर्मियों, और प्रबंधन कर्मियों के लिए सैद्धांतिक प्रशिक्षण देने के लिए व्यवस्थित किया जाता है। प्रशिक्षण सामग्री में उपकरण के कार्य सिद्धांत, संरचनात्मक संघटन, तकनीकी पैरामीटर, संचालन प्रक्रियाएँ, सुरक्षा सावधानियाँ, दैनिक रखरखाव ज्ञान, आदि शामिल हैं।

2. प्रशिक्षण कक्षाओं की शिक्षा, मल्टीमीडिया प्रदर्शनों, तकनीकी दस्तावेज व्याख्याओं, आदि के माध्यम से किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रशिक्षु उपकरण के संबंधित ज्ञान को समझ और मास्टर कर सकें। प्रशिक्षण के बाद, एक सैद्धांतिक मूल्यांकन किया जाता है ताकि प्रशिक्षुओं के अध्ययन के प्रभाव का परीक्षण किया जा सके।

(II) व्यावहारिक प्रशिक्षण

1. प्रशिक्षुओं को现场进行实践培训。 तकनीकी कर्मी现场 मार्गदर्शन और प्रदर्शनों की पेशकश करते हैं, जिससे प्रशिक्षु स्वयं उपकरण का संचालन कर सकें और उपकरण के संचालन प्रक्रिया और विधियों से परिचित हो सकें।

2. उपकरण के दैनिक रखरखाव पर व्यावहारिक प्रशिक्षण, जैसे सफाई, स्नेहन, कसना, और उपकरण के संवेदनशील भागों का प्रतिस्थापन, किया जाता है, ताकि प्रशिक्षु उपकरण के बुनियादी रखरखाव कौशल को मास्टर कर सकें। व्यावहारिक प्रशिक्षण प्रक्रिया के दौरान, प्रशिक्षुओं के गलत संचालन को तुरंत सही किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रशिक्षु उपकरण का सही और कुशलता से संचालन और रखरखाव कर सकें।

VIII. बिक्री के बाद रखरखाव

(I) नियमित निरीक्षण

1. एक नियमित उपकरण निरीक्षण योजना तैयार की जाती है, और पेशेवर रखरखाव कर्मियों को ग्राहक स्थल पर उपकरण के नियमित निरीक्षण करने के लिए व्यवस्थित किया जाता है। निरीक्षण सामग्री में उपकरण की संचालन स्थिति, यांत्रिक भागों की घिसावट, विद्युत प्रणाली की सुरक्षा प्रदर्शन, नियंत्रण प्रणाली की कार्य स्थिति, आदि शामिल हैं।

2. प्रत्येक निरीक्षण के बाद, एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट प्रस्तुत की जाती है, जिसमें उपकरण की समस्याएँ और संभावित खतरों को रिकॉर्ड किया जाता है, और संबंधित समाधान और रखरखाव सुझाव प्रस्तुत किए जाते हैं। निरीक्षण परिणामों के अनुसार, रखरखाव कार्य को समय पर व्यवस्थित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण अच्छी संचालन स्थिति में है।

(II) दोष मरम्मत

1. एक त्वरित-प्रतिक्रिया दोष मरम्मत तंत्र स्थापित किया जाता है। जब ग्राहक का उपकरण खराब होता है, तो ग्राहक फोन, नेटवर्क, आदि के माध्यम से फैक्ट्री की बिक्री के बाद सेवा विभाग को मरम्मत की रिपोर्ट कर सकता है। मरम्मत रिपोर्ट प्राप्त करने के बाद, बिक्री के बाद सेवा विभाग तुरंत प्रतिक्रिया करता है और दोष स्थिति के अनुसार दूरस्थ मार्गदर्शन प्रदान करता है या रखरखाव कर्मियों को ग्राहक स्थल पर मरम्मत के लिए भेजता है।

2. जब रखरखाव कर्मी स्थल पर पहुँचते हैं, तो वे जल्दी से दोष का निदान और विश्लेषण करते हैं और एक मरम्मत योजना तैयार करते हैं। सामान्य दोषों को जल्द से जल्द मरम्मत किया जाता है; जटिल दोषों के लिए, फैक्ट्री की तकनीकी टीम के साथ समय पर संचार किया जाता है ताकि समस्या को संयुक्त रूप से हल किया जा सके। मरम्मत पूरी होने के बाद, उपकरण का एक व्यापक परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण सामान्य संचालन पर लौटता है, और ग्राहक को एक मरम्मत रिपोर्ट प्रस्तुत की जाती है।

(III) तकनीकी उन्नयन और परिवर्तन

1. फोटोवोल्टिक उद्योग में तकनीकी विकास प्रवृत्तियों पर नज़र रखें। ग्राहक की आवश्यकताओं और उपकरण की वास्तविक स्थिति के साथ मिलाकर, उपकरण के लिए तकनीकी उन्नयन और परिवर्तन योजनाएँ ग्राहकों के लिए प्रदान की जाती हैं। उदाहरण के लिए, उपकरण नियंत्रण प्रणाली के बुद्धिमान उन्नयन और उत्पादन प्रक्रिया के अनुकूलन और सुधार किए जाते हैं।

2. ग्राहकों को तकनीकी उन्नयन और परिवर्तनों को पूरा करने में सहायता करें, तकनीकी समर्थन और प्रशिक्षण सेवाएँ प्रदान करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक उन्नत और परिवर्तित उपकरण का पूरा उपयोग कर सकें ताकि उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार हो सके।

यदि आपको लगता है कि कोई अभिव्यक्तियाँ हैं जिन्हें सुधारने की आवश्यकता है, या कुछ विशिष्ट उद्योग-विशिष्ट शर्तें जोड़ना चाहते हैं, तो मुझे बताने में संकोच न करें।