I. Personnalisation du plan de mise en page pré-projet

(I) Recherche des exigences et communication

1.L'équipe de vente effectue une communication approfondie avec les clients pour comprendre des informations clés telles que l'échelle du site de production, la structure du bâtiment de l'usine, les objectifs de production (tels que la capacité de production prévue, les spécifications des produits, etc.), la fourchette budgétaire et le temps de mise en service attendu. Les exigences complètes des clients sont collectées par le biais d'inspections sur site, de réunions en ligne, de questionnaires et d'autres moyens.

2.L'équipe technique interagit avec le personnel technique du client pour comprendre l'état des équipements existants, les exigences en matière de paramètres techniques, les exigences en matière de niveau d'automatisation, les normes de contrôle de la qualité et d'autres détails techniques. Les exigences fonctionnelles spéciales des clients pour les équipements de production photovoltaïque, telles que le positionnement de haute précision et la surveillance intelligente, sont clarifiées.

(II) Conception et révision du plan

1.En fonction des exigences des clients, combinées aux forces techniques de l'usine et à l'expérience de production d'équipements, l'équipe technique conçoit le plan de mise en page des équipements. Des logiciels de conception professionnels sont utilisés pour dessiner des plans de mise en page détaillés des équipements et des modèles 3D, marquant des informations telles que les dimensions des équipements, les positions d'installation, les canaux logistiques et les interfaces d'alimentation en énergie.

2.Des réunions internes de révision technique sont organisées, invitant des personnes des départements R & D, production, qualité et autres à participer. La faisabilité technique, la faisabilité de production et la rationalité des coûts du plan sont évaluées. Le plan est optimisé et amélioré en fonction des avis de révision pour former le plan final.

3.Le plan de mise en page et les documents techniques, y compris la liste des équipements, les paramètres techniques, les instructions de flux de processus, les exigences d'installation, etc., sont soumis au client. Le plan est expliqué au client et les questions sont répondues. Le plan est ajusté en fonction des retours du client jusqu'à ce que le client confirme.

II. Préparation des stocks

(I) Approvisionnement en matériaux

1.Le département des achats élabore un plan d'approvisionnement en matériaux détaillé selon le plan confirmé et la liste des équipements. Pour les composants clés (tels que les composants de transmission de haute précision des équipements de production de cellules photovoltaïques et les systèmes à vide des équipements d'encapsulation de modules photovoltaïques), des fournisseurs de haute qualité avec une coopération à long terme sont préférés pour garantir la qualité des matériaux et le délai de livraison.

2.Des contrats d'approvisionnement sont signés avec les fournisseurs, définissant clairement des termes tels que les spécifications des matériaux, la quantité, les normes de qualité, le délai de livraison et les méthodes de paiement. Un mécanisme de suivi des fournisseurs est établi, et une communication régulière avec les fournisseurs sur l'avancement de la production des matériaux est effectuée pour résoudre rapidement les problèmes d'approvisionnement possibles.

(II) Planification et exécution de la production

1.Le département de planification de la production élabore un calendrier de production selon les exigences des commandes des clients et les situations d'arrivée des matériaux, en organisant raisonnablement les nœuds temporels de chaque lien de production pour garantir l'achèvement en temps voulu de la production des équipements.

2.L'atelier de production organise la production selon le calendrier de production et les exigences du processus, en appliquant strictement les normes de contrôle de la qualité. Chaque processus de production est inspecté et enregistré pour garantir la qualité de production des équipements. Pendant le processus de production, l'avancement de la production et les problèmes de qualité sont rapidement signalés pour ajuster le plan de production et prendre des mesures correctives en temps opportun.

III. Débogage pré-livraison

(I) Débogage de machine unique

1.Après la production des équipements, le personnel technique effectue un débogage de machine unique sur chaque équipement. Vérifiez si la structure mécanique de l'équipement fonctionne sans problème, par exemple si les composants de transmission fonctionnent de manière stable sans blocage ; si le système électrique fonctionne normalement, y compris la connexion d'alimentation et les tests de fonction des composants électriques ; si le système de contrôle peut exécuter avec précision diverses commandes, telles que le démarrage-arrêt de l'équipement, le réglage de la vitesse, le paramétrage, etc.

2.Les indicateurs de performance des équipements sont testés, tels que l'efficacité de conversion photoélectrique et la vitesse de production des équipements de production de cellules photovoltaïques, et la performance d'étanchéité et la qualité d'apparence des équipements d'encapsulation de modules photovoltaïques, pour garantir que la performance des équipements répond aux exigences de conception. Les données et les problèmes rencontrés lors du processus de débogage sont enregistrés, et les problèmes découverts sont rapidement réparés et ajustés.

(II) Débogage en ligne

1.Plusieurs équipements sont installés en ligne selon le plan de mise en page, et un débogage en ligne est effectué en simulant le processus de production réel. Testez si la connexion entre les équipements est fluide, par exemple si le système de transport de matériaux peut transporter des matériaux d'un équipement à un autre de manière précise et stable ; si la communication entre les équipements est normale et si le partage de données et le travail collaboratif peuvent être réalisés.

2.Une production à processus complet est effectuée, et les équipements fonctionnent en continu pendant plusieurs heures, voire plusieurs jours. Observez la stabilité et la fiabilité des équipements pendant un fonctionnement à long terme, et vérifiez si la qualité des produits répond aux normes. Les problèmes survenant lors du processus de débogage sont analysés et résolus de manière exhaustive pour garantir que les équipements atteignent le meilleur état de fonctionnement.

(III) Acceptation

1.Les clients sont invités à l'usine pour l'acceptation pré-livraison des équipements. Le processus de débogage et les résultats des tests des équipements sont démontrés aux clients, et des rapports de débogage détaillés et des rapports d'inspection de qualité sont fournis.

2.Les clients inspectent les équipements selon les exigences contractuelles et les normes techniques, et peuvent effectuer des opérations sur site et des essais de production de produits. Évaluez la performance, la qualité, la fonction et d'autres aspects des équipements. Pour les opinions et suggestions formulées par les clients, des rectifications et améliorations sont effectuées en temps opportun jusqu'à ce que les clients acceptent les équipements et signent les documents d'acceptation.

IV. Livraison

(I) Emballage et protection

1.Les équipements sont emballés professionnellement à l'aide de matériaux d'emballage anti-chocs, imperméables et anti-corrosion, tels que des caisses en bois, des films plastiques, de l'huile anti-corrosion, etc. Pour les composants de précision et les pièces vulnérables, un emballage séparé et une protection spéciale sont effectués pour garantir que les équipements ne sont pas endommagés pendant le transport.

2.Des informations telles que le nom de l'équipement, le modèle, la quantité, la position du centre de gravité, le point de levage et l'identification des fragiles sont marquées sur l'emballage de l'équipement pour faciliter le transport et le chargement/déchargement.

(II) Organisation du transport

1.En fonction de la taille, du poids et de la distance de transport des équipements, des méthodes de transport appropriées sont sélectionnées, telles que le transport routier, le transport ferroviaire ou le transport fluvial. Pour les équipements de grande taille, des véhicules ou des navires de transport spéciaux peuvent être nécessaires, et les procédures de permis de transport pertinentes sont traitées.

2.Un contrat de transport est signé avec une entreprise de logistique professionnelle, définissant clairement des termes tels que les responsabilités de transport, le temps de transport et les clauses d'assurance. Pendant le processus de transport, l'état de transport des équipements est suivi en temps réel via le système de positionnement GPS, et les problèmes survenant pendant le transport sont rapidement traités pour garantir l'arrivée en toute sécurité et dans les délais des équipements sur le site du client.

V. Installation

(I) Préparation à l'installation

1.L'équipe d'installation communique avec le client avant la livraison des équipements pour comprendre les conditions d'installation sur le site du client, telles que le nettoyage du site, l'achèvement de la construction de la fondation et l'accès à l'alimentation en énergie. Un plan d'installation détaillé et des mesures de sécurité sont élaborés en fonction de la situation sur site.

2.Les outils, matériaux et équipements nécessaires à l'installation, tels que les équipements de levage, les outils de soudage, les boulons et écrous, le mastic, etc., sont préparés et transportés sur le site du client à l'avance.

(II) Installation des équipements

1.L'équipe d'installation positionne et installe les équipements selon le plan de mise en page des équipements et les instructions d'installation. Des outils de mesure professionnels sont utilisés pour garantir que la position d'installation des équipements est précise et que l'horizontalité et la verticalité répondent aux exigences.

2.Les connexions mécaniques, électriques et de pipeline des équipements sont effectuées, et les opérations sont strictement réalisées conformément aux normes de processus pour garantir des connexions solides, une bonne étanchéité et un câblage électrique correct. Pendant le processus d'installation, chaque lien d'installation est inspecté et enregistré pour garantir la qualité de l'installation.

VI. Positionnement

(I) Calibration de précision

1.Une calibration de précision est effectuée sur les équipements installés. Des instruments de mesure de haute précision, tels que des télémètres laser, des niveaux et des indicateurs à cadran, sont utilisés pour mesurer et ajuster les dimensions clés, la précision de positionnement et la précision de mouvement des équipements.

2.En raison des exigences de haute précision des équipements de production photovoltaïque, la précision de positionnement et la précision de repositionnement des équipements sont principalement calibrées pour garantir que les équipements peuvent répondre aux exigences du processus de production. Pendant le processus de calibration, les données de calibration sont enregistrées en détail comme base pour l'acceptation des équipements et l'entretien ultérieur.

(II) Débogage et optimisation du système

1.Après la calibration de précision, un débogage du système des équipements est effectué pour vérifier si toutes les fonctions des équipements sont normales et si les paramètres de fonctionnement répondent aux exigences. Le système de contrôle des équipements est optimisé, et les paramètres de contrôle sont ajustés pour améliorer l'efficacité et la stabilité de fonctionnement des équipements.

2.Un débogage de liaison des équipements est effectué, et le processus de production réel est simulé pour vérifier le travail collaboratif des équipements. Les problèmes découverts sont rapidement ajustés et optimisés pour garantir le bon fonctionnement de l'ensemble du système de production.

VII. Formation

(I) Formation théorique

1.Des personnels techniques professionnels sont organisés pour dispenser une formation théorique aux opérateurs, au personnel technique et au personnel de gestion des clients. Le contenu de la formation comprend le principe de fonctionnement, la composition structurelle, les paramètres techniques, les procédures d'opération, les précautions de sécurité, les connaissances sur l'entretien quotidien, etc., des équipements.

2.La formation est réalisée par le biais d'enseignements en classe, de démonstrations multimédias, d'explications de documents techniques, etc., pour garantir que les stagiaires peuvent comprendre et maîtriser les connaissances pertinentes des équipements. Après la formation, une évaluation théorique est effectuée pour tester l'effet d'apprentissage des stagiaires.

(II) Formation pratique

1.Les stagiaires sont organisés pour effectuer une formation pratique sur site. Le personnel technique fournit des conseils et des démonstrations sur site, permettant aux stagiaires d'opérer les équipements par eux-mêmes et de se familiariser avec le processus et les méthodes d'opération des équipements.

2.Une formation pratique sur l'entretien quotidien des équipements, telle que le nettoyage, la lubrification, le serrage et le remplacement des pièces vulnérables des équipements, est effectuée, afin que les stagiaires puissent maîtriser les compétences de base en matière d'entretien des équipements. Pendant le processus de formation pratique, les opérations incorrectes des stagiaires sont rapidement corrigées pour garantir que les stagiaires peuvent opérer et entretenir les équipements correctement et avec compétence.

VIII. Maintenance après-vente

(I) Inspections régulières

1.Un plan d'inspection régulier des équipements est élaboré, et des personnels de maintenance professionnels sont organisés pour effectuer des inspections régulières des équipements sur le site du client. Le contenu de l'inspection comprend l'état de fonctionnement des équipements, l'usure des pièces mécaniques, la performance de sécurité du système électrique, l'état de fonctionnement du système de contrôle, etc.

2.Après chaque inspection, un rapport d'inspection détaillé est soumis, enregistrant les problèmes et les dangers potentiels des équipements, et des solutions correspondantes et des suggestions de maintenance sont proposées. Selon les résultats de l'inspection, les travaux de maintenance sont rapidement organisés pour garantir que les équipements sont en bon état de fonctionnement.

(II) Réparation des pannes

1.Un mécanisme de réparation des pannes à réponse rapide est établi. Lorsque l'équipement du client tombe en panne, le client peut signaler la réparation au département de service après-vente de l'usine par téléphone, réseau, etc. Après avoir reçu le rapport de réparation, le département de service après-vente répond immédiatement et fournit des conseils à distance ou organise des personnels de maintenance pour se rendre sur le site du client pour la réparation selon la situation de la panne.

2.Après l'arrivée du personnel de maintenance sur le site, ils diagnostiquent et analysent rapidement la panne et élaborent un plan de réparation. Les pannes courantes sont réparées dès que possible ; pour les pannes complexes, une communication rapide avec l'équipe technique de l'usine est effectuée pour résoudre conjointement le problème. Après la réparation, un test complet des équipements est effectué pour garantir que les équipements retrouvent un fonctionnement normal, et un rapport de réparation est soumis au client.

(III) Mises à niveau et transformations techniques

1.Restez attentif aux tendances de développement technologique dans l'industrie photovoltaïque. En fonction des besoins des clients et de la situation réelle des équipements, des plans de mise à niveau et de transformation technique des équipements sont fournis aux clients. Par exemple, des mises à niveau intelligentes du système de contrôle des équipements et une optimisation et amélioration du processus de production sont effectuées.

2.Aidez les clients à réaliser des mises à niveau et des transformations techniques, fournissez un soutien technique et des services de formation pour garantir que les clients peuvent tirer pleinement parti des équipements mis à niveau et transformés pour améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits.

Si vous pensez qu'il y a des expressions qui doivent être affinées, ou si vous souhaitez ajouter des termes spécifiques à l'industrie, n'hésitez pas à me le faire savoir.