আমি। প্রাক - প্রকল্প লেআউট পরিকল্পনা কাস্টমাইজেশন

(I) প্রয়োজনীয়তা গবেষণা এবং যোগাযোগ

1.বিক্রয় দল গ্রাহকদের সাথে গভীর যোগাযোগ করে উৎপাদন স্থলের স্কেল, কারখানার ভবন কাঠামো, উৎপাদন লক্ষ্য (যেমন পরিকল্পিত উৎপাদন ক্ষমতা, পণ্যের স্পেসিফিকেশন, ইত্যাদি), বাজেটের পরিসীমা এবং প্রত্যাশিত কমিশনিং সময়ের মতো মূল তথ্য বুঝতে। সাইট পরিদর্শন, অনলাইন সভা, প্রশ্নাবলী এবং অন্যান্য উপায়ে ব্যাপক গ্রাহক প্রয়োজনীয়তা সংগ্রহ করা হয়।

2.প্রযুক্তিগত দল গ্রাহকের প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করে বিদ্যমান যন্ত্রপাতির অবস্থা, প্রযুক্তিগত প্যারামিটার প্রয়োজনীয়তা, স্বয়ংক্রিয় স্তরের প্রয়োজনীয়তা, গুণমান নিয়ন্ত্রণ মান এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত বিস্তারিত তথ্য বুঝতে। ফোটোভোলটাইক উৎপাদন যন্ত্রপাতির জন্য গ্রাহকদের বিশেষ কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা, যেমন উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান এবং বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ, স্পষ্ট করা হয়।

(II) পরিকল্পনা ডিজাইন এবং পর্যালোচনা

1.গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে, কারখানার প্রযুক্তিগত শক্তি এবং যন্ত্রপাতির উৎপাদন অভিজ্ঞতার সাথে মিলিয়ে, প্রযুক্তিগত দল যন্ত্রপাতির লেআউট পরিকল্পনা ডিজাইন করে। পেশাদার ডিজাইন সফটওয়্যার ব্যবহার করে বিস্তারিত যন্ত্রপাতির লেআউট পরিকল্পনা এবং 3D মডেল আঁকা হয়, যন্ত্রপাতির মাত্রা, ইনস্টলেশন অবস্থান, লজিস্টিক চ্যানেল এবং শক্তি সরবরাহ ইন্টারফেসের মতো তথ্য চিহ্নিত করা হয়।

2.অভ্যন্তরীণ প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা সভা সংগঠিত করা হয়, R & D, উৎপাদন, গুণমান এবং অন্যান্য বিভাগের কর্মীদের অংশগ্রহণের জন্য আমন্ত্রণ জানানো হয়। পরিকল্পনার প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা, উৎপাদন সম্ভাব্যতা এবং খরচের যুক্তিসঙ্গততা মূল্যায়ন করা হয়। পর্যালোচনা মতামতের ভিত্তিতে পরিকল্পনাটি অপ্টিমাইজ এবং উন্নত করা হয় যাতে চূড়ান্ত পরিকল্পনা গঠন করা যায়।

3.লেআউট পরিকল্পনা এবং প্রযুক্তিগত নথি, যার মধ্যে যন্ত্রপাতির তালিকা, প্রযুক্তিগত প্যারামিটার, প্রক্রিয়া প্রবাহ নির্দেশিকা, ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি, গ্রাহকের কাছে জমা দেওয়া হয়। পরিকল্পনাটি গ্রাহকের কাছে ব্যাখ্যা করা হয় এবং প্রশ্নের উত্তর দেওয়া হয়। গ্রাহকের প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে পরিকল্পনাটি সমন্বয় করা হয় যতক্ষণ না গ্রাহক নিশ্চিত হন।

দ্বিতীয়। স্টক প্রস্তুতি

(I) উপকরণ ক্রয়

1.ক্রয় বিভাগ নিশ্চিতকৃত পরিকল্পনা এবং যন্ত্রপাতির তালিকার ভিত্তিতে একটি বিস্তারিত উপকরণ ক্রয় পরিকল্পনা তৈরি করে। মূল উপাদানগুলির জন্য (যেমন ফোটোভোলটাইক সেল উৎপাদন যন্ত্রপাতির উচ্চ-নির্ভুল স্থানান্তর উপাদান এবং ফোটোভোলটাইক মডিউল এনক্যাপসুলেশন যন্ত্রপাতির শূন্যস্থান সিস্টেম), দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার জন্য উচ্চ-মানের সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দেওয়া হয় যাতে উপকরণের গুণমান এবং বিতরণ সময় নিশ্চিত করা যায়।

2.সরবরাহকারীদের সাথে ক্রয় চুক্তি স্বাক্ষরিত হয়, উপকরণের স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ, গুণমান মান, বিতরণ সময় এবং অর্থপ্রদানের পদ্ধতির মতো শর্তগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। একটি সরবরাহকারী ট্র্যাকিং মেকানিজম প্রতিষ্ঠা করা হয়, এবং উপকরণের উৎপাদন অগ্রগতির উপর সরবরাহকারীদের সাথে নিয়মিত যোগাযোগ করা হয় যাতে সম্ভাব্য সরবরাহ সমস্যাগুলি সময়মতো সমাধান করা যায়।

(II) উৎপাদন সময়সূচী এবং কার্যকরীতা

1.উৎপাদন পরিকল্পনা বিভাগ গ্রাহকের অর্ডার প্রয়োজনীয়তা এবং উপকরণের আগমনের পরিস্থিতির ভিত্তিতে একটি উৎপাদন সময়সূচী তৈরি করে, প্রতিটি উৎপাদন লিঙ্কের সময় নোডগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজিয়ে যাতে যন্ত্রপাতির উৎপাদন সময়মতো সম্পন্ন হয়।

2.উৎপাদন কর্মশালা উৎপাদন সময়সূচী এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে উৎপাদন সংগঠিত করে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ মানগুলি কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করে। প্রতিটি উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং রেকর্ড করা হয় যাতে যন্ত্রপাতির উৎপাদন গুণমান নিশ্চিত করা যায়। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, উৎপাদন অগ্রগতি এবং গুণমানের সমস্যাগুলি সময়মতো রিপোর্ট করা হয় যাতে উৎপাদন পরিকল্পনাটি সমন্বয় করা যায় এবং সময়মতো সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া যায়।

III. প্রাক - বিতরণ ডিবাগিং

(I) একক - যন্ত্র ডিবাগিং

1.যন্ত্রপাতি উৎপাদনের পরে, প্রযুক্তিগত কর্মীরা প্রতিটি যন্ত্রপাতির উপর একক - যন্ত্র ডিবাগিং করেন। যন্ত্রপাতির যান্ত্রিক কাঠামো মসৃণভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন স্থানান্তর উপাদানগুলি স্থিরভাবে কাজ করছে কিনা; বৈদ্যুতিক সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা, পাওয়ার সংযোগ এবং বৈদ্যুতিক উপাদানের কার্যকারিতা পরীক্ষার অন্তর্ভুক্ত; নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিভিন্ন আদেশ সঠিকভাবে কার্যকর করতে পারে কিনা, যেমন যন্ত্রপাতির শুরু-বন্ধ, গতি সমন্বয়, প্যারামিটার সেটিং, ইত্যাদি।

2.যন্ত্রপাতির কর্মক্ষমতা সূচকগুলি পরীক্ষা করা হয়, যেমন ফোটোভোলটাইক সেল উৎপাদন যন্ত্রপাতির ফটোইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতা এবং উৎপাদন গতি, এবং ফোটোভোলটাইক মডিউল এনক্যাপসুলেশন যন্ত্রপাতির সিলিং কর্মক্ষমতা এবং চেহারার গুণমান, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে যন্ত্রপাতির কর্মক্ষমতা ডিজাইন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। ডিবাগিং প্রক্রিয়ার সময় ডেটা এবং সমস্যাগুলি রেকর্ড করা হয়, এবং আবিষ্কৃত সমস্যাগুলি সময়মতো মেরামত এবং সমন্বয় করা হয়।

(II) অনলাইন ডিবাগিং

1.লেআউট পরিকল্পনার অনুযায়ী একাধিক যন্ত্রপাতি অনলাইনে ইনস্টল করা হয়, এবং বাস্তব উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সিমুলেট করে অনলাইন ডিবাগিং করা হয়। যন্ত্রপাতির মধ্যে সংযোগ মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন উপকরণ পরিবহন ব্যবস্থা একটি যন্ত্রপাতি থেকে অন্য যন্ত্রপাতিতে সঠিক এবং স্থিরভাবে উপকরণ পরিবহন করতে পারে কিনা; যন্ত্রপাতির মধ্যে যোগাযোগ স্বাভাবিক কিনা এবং ডেটা শেয়ারিং এবং সহযোগী কাজ অর্জন করা যায় কিনা।

2.সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার উৎপাদন পরীক্ষার ব্যবস্থা করা হয়, এবং যন্ত্রপাতি কয়েক ঘণ্টা বা এমনকি কয়েক দিন ধরে অবিরাম চালানো হয়। দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্রমের সময় যন্ত্রপাতির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পর্যবেক্ষণ করুন, এবং পণ্যের গুণমান মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ডিবাগিং প্রক্রিয়ার সময় উদ্ভূত সমস্যাগুলি ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ এবং সমাধান করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে যন্ত্রপাতি সেরা কার্যকরী অবস্থায় পৌঁছায়।

(III) গ্রহণ

1.গ্রাহকদের যন্ত্রপাতির প্রাক - বিতরণ গ্রহণের জন্য কারখানায় আমন্ত্রণ জানানো হয়। যন্ত্রপাতির ডিবাগিং প্রক্রিয়া এবং পরীক্ষার ফলাফল গ্রাহকদের কাছে প্রদর্শন করা হয়, এবং বিস্তারিত ডিবাগিং রিপোর্ট এবং গুণমান পরিদর্শন রিপোর্ট প্রদান করা হয়।

2.গ্রাহকরা চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী যন্ত্রপাতির পরিদর্শন করেন, এবং সাইটে অপারেশন এবং পণ্য ট্রায়াল উৎপাদন করতে পারেন। যন্ত্রপাতির কর্মক্ষমতা, গুণমান, কার্যকারিতা এবং অন্যান্য দিকগুলি মূল্যায়ন করুন। গ্রাহকদের দ্বারা উত্থাপিত মতামত এবং পরামর্শগুলির জন্য, সময়মতো সংশোধন এবং উন্নতি করা হয় যতক্ষণ না গ্রাহক যন্ত্রপাতি গ্রহণ করেন এবং গ্রহণের নথিতে স্বাক্ষর করেন।

IV. বিতরণ

(I) প্যাকেজিং এবং সুরক্ষা

1.যন্ত্রপাতি পেশাদারভাবে শক-প্রুফ, আর্দ্রতা-প্রুফ এবং মরিচা-প্রুফ প্যাকেজিং উপকরণ ব্যবহার করে প্যাকেজ করা হয়, যেমন কাঠের বাক্স, প্লাস্টিকের ফিল্ম, অ্যান্টি-রাস্ট তেল, ইত্যাদি। নির্ভুল উপাদান এবং দুর্বল অংশগুলির জন্য, আলাদা প্যাকেজিং এবং বিশেষ সুরক্ষা করা হয় যাতে যন্ত্রপাতি পরিবহনের সময় ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

2.যন্ত্রপাতির নাম, মডেল, পরিমাণ, কেন্দ্রের ভারসাম্য অবস্থান, উত্তোলন পয়েন্ট এবং ভঙ্গুর চিহ্নের মতো তথ্য যন্ত্রপাতির প্যাকেজিংয়ে চিহ্নিত করা হয় যাতে পরিবহন এবং লোডিং/আনলোডিং সহজ হয়।

(II) পরিবহন ব্যবস্থা

1.যন্ত্রপাতির আকার, ওজন এবং পরিবহন দূরত্বের ভিত্তিতে, উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়, যেমন সড়ক পরিবহন, রেল পরিবহন, বা জলপথ পরিবহন। বৃহৎ আকারের যন্ত্রপাতির জন্য, বিশেষ পরিবহন যানবাহন বা জাহাজের প্রয়োজন হতে পারে, এবং সংশ্লিষ্ট পরিবহন অনুমতি প্রক্রিয়া পরিচালনা করা হয়।

2.একটি পেশাদার লজিস্টিক কোম্পানির সাথে একটি পরিবহন চুক্তি স্বাক্ষরিত হয়, পরিবহন দায়িত্ব, পরিবহন সময় এবং বীমা ধারা মতো শর্তগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। পরিবহন প্রক্রিয়ার সময়, যন্ত্রপাতির পরিবহন অবস্থার বাস্তব সময়ে ট্র্যাকিং করা হয় GPS অবস্থান ব্যবস্থা মাধ্যমে, এবং পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় উদ্ভূত সমস্যাগুলি সময়মতো সমাধান করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে যন্ত্রপাতি গ্রাহক সাইটে নিরাপদ এবং সময়মতো পৌঁছায়।

V. ইনস্টলেশন

(I) ইনস্টলেশন প্রস্তুতি

1.ইনস্টলেশন দল যন্ত্রপাতি বিতরণের আগে গ্রাহকের সাথে যোগাযোগ করে গ্রাহক সাইটে ইনস্টলেশন শর্তগুলি বুঝতে, যেমন সাইট পরিষ্কার করা, ভিত্তি নির্মাণ সম্পন্ন করা এবং শক্তি সরবরাহে প্রবেশ করা। সাইটের পরিস্থিতির ভিত্তিতে একটি বিস্তারিত ইনস্টলেশন পরিকল্পনা এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা তৈরি করা হয়।

2.ইনস্টলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, উপকরণ এবং যন্ত্রপাতি, যেমন উত্তোলন সরঞ্জাম, ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম, বল্ট এবং নাট, সিলেন্ট, ইত্যাদি, প্রস্তুত করা হয় এবং পূর্বে গ্রাহক সাইটে পরিবহন করা হয়।

(II) যন্ত্রপাতির ইনস্টলেশন

1.ইনস্টলেশন দল যন্ত্রপাতির লেআউট পরিকল্পনা এবং ইনস্টলেশন নির্দেশিকার অনুযায়ী যন্ত্রপাতি অবস্থান এবং ইনস্টল করে। ইনস্টলেশন অবস্থানের সঠিকতা নিশ্চিত করতে পেশাদার পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় এবং স্তরতা এবং উল্লম্বতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করা হয়।

2.যন্ত্রপাতির যান্ত্রিক সংযোগ, বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং পাইপলাইন সংযোগ করা হয়, এবং প্রক্রিয়া মান অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন করা হয় যাতে দৃঢ় সংযোগ, ভাল সিলিং এবং সঠিক বৈদ্যুতিক তারের নিশ্চিত করা যায়। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময়, প্রতিটি ইনস্টলেশন লিঙ্ক পরিদর্শন এবং রেকর্ড করা হয় যাতে ইনস্টলেশন গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

VI. অবস্থান

(I) নির্ভুল ক্যালিব্রেশন

1.ইনস্টল করা যন্ত্রপাতির উপর নির্ভুল ক্যালিব্রেশন করা হয়। উচ্চ-নির্ভুল পরিমাপ যন্ত্র, যেমন লেজার রেঞ্জফাইন্ডার, স্তর এবং ডায়াল ইনডিকেটর ব্যবহার করে যন্ত্রপাতির মূল মাত্রা, অবস্থান সঠিকতা এবং গতির সঠিকতা পরিমাপ এবং সমন্বয় করা হয়।

2.ফোটোভোলটাইক উৎপাদন যন্ত্রপাতির উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার দিকে লক্ষ্য করে, যন্ত্রপাতির অবস্থান সঠিকতা এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান সঠিকতা প্রধানত ক্যালিব্রেট করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে যন্ত্রপাতি উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়ার সময়, ক্যালিব্রেশন ডেটা বিস্তারিতভাবে রেকর্ড করা হয় যন্ত্রপাতির গ্রহণ এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তি হিসাবে।

(II) সিস্টেম ডিবাগিং এবং অপ্টিমাইজেশন

1.নির্ভুল ক্যালিব্রেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, যন্ত্রপাতির সিস্টেম ডিবাগিং করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে যন্ত্রপাতির সমস্ত কার্যকারিতা স্বাভাবিক এবং অপারেটিং প্যারামিটারগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যন্ত্রপাতির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপ্টিমাইজ করা হয়, এবং নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করা হয় যাতে যন্ত্রপাতির কার্যকরী দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।

2.যন্ত্রপাতির লিঙ্কেজ ডিবাগিং করা হয়, এবং বাস্তব উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সিমুলেট করা হয় যাতে যন্ত্রপাতির সহযোগী কাজ পরীক্ষা করা যায়। আবিষ্কৃত সমস্যাগুলি সময়মতো সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজ করা হয় যাতে পুরো উৎপাদন সিস্টেমের স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করা যায়।

VII. প্রশিক্ষণ

(I) তাত্ত্বিক প্রশিক্ষণ

1.পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মীদের গ্রাহক অপারেটর, প্রযুক্তিগত কর্মী এবং ব্যবস্থাপনা কর্মীদের জন্য তাত্ত্বিক প্রশিক্ষণ দেওয়ার জন্য নিয়োগ করা হয়। প্রশিক্ষণের বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত করে যন্ত্রপাতির কাজের নীতি, কাঠামোগত গঠন, প্রযুক্তিগত প্যারামিটার, অপারেশন পদ্ধতি, নিরাপত্তা সতর্কতা, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জ্ঞান, ইত্যাদি।

2.শ্রেণীকক্ষে শিক্ষা, মাল্টিমিডিয়া প্রদর্শনী, প্রযুক্তিগত নথির ব্যাখ্যা ইত্যাদির মাধ্যমে প্রশিক্ষণ পরিচালিত হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রশিক্ষণার্থীরা যন্ত্রপাতির সম্পর্কিত জ্ঞান বুঝতে এবং আয়ত্ত করতে পারে। প্রশিক্ষণের পরে, একটি তাত্ত্বিক মূল্যায়ন পরিচালিত হয় যাতে প্রশিক্ষণার্থীদের শেখার প্রভাব পরীক্ষা করা যায়।

(II) ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ

1.প্রশিক্ষণার্থীদের সাইটে ব্যবহারিক প্রশিক্ষণের জন্য সংগঠিত করা হয়। প্রযুক্তিগত কর্মীরা সাইটে নির্দেশনা এবং প্রদর্শন প্রদান করেন, যাতে প্রশিক্ষণার্থীরা নিজে যন্ত্রপাতি পরিচালনা করতে পারেন এবং যন্ত্রপাতির অপারেশন প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতির সাথে পরিচিত হন।

2.যন্ত্রপাতির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের উপর ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ, যেমন পরিষ্কার, লুব্রিকেশন, শক্তিশালীকরণ এবং যন্ত্রপাতির দুর্বল অংশগুলির প্রতিস্থাপন, পরিচালিত হয়, যাতে প্রশিক্ষণার্থীরা যন্ত্রপাতির মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা আয়ত্ত করতে পারে। ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ প্রক্রিয়ার সময়, প্রশিক্ষণার্থীদের ভুল অপারেশনগুলি সময়মতো সংশোধন করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রশিক্ষণার্থীরা সঠিক এবং দক্ষভাবে যন্ত্রপাতি পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে।

VIII. বিক্রয় পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ

(I) নিয়মিত পরিদর্শন

1.একটি নিয়মিত যন্ত্রপাতি পরিদর্শন পরিকল্পনা তৈরি করা হয়, এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের গ্রাহক সাইটে যন্ত্রপাতির নিয়মিত পরিদর্শন পরিচালনার জন্য নিয়োগ করা হয়। পরিদর্শনের বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত করে যন্ত্রপাতির অপারেশন অবস্থা, যান্ত্রিক অংশগুলির পরিধান, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কাজের অবস্থা, ইত্যাদি।

2