System o wysokiej precyzji z prowadzeniem wizualnym umożliwia szybkie układanie w czasie 5,5 sekundy/string z dokładnością ±0,2 mm. Obsługuje standardowe formaty 60/72 ogniw oraz elastyczne przełączanie dla modułów półciętych i bifacjalnych. Dostępny w konfiguracjach bramowych lub z ramieniem robota, dostosowywalny do wafli o wymiarach 156-230 mm oraz nieregularnych modułów.

W pełni zautomatyzowany system przycinania z elastycznymi ostrzami kontaktowymi, precyzyjnie usuwający błyski laminatora z resztą ≤0,5 mm i ≥98% czasu pracy. Obsługuje moduły o szerokości 600-1000 mm i długości 1400-2000 mm, z jednoczesnym cięciem z czterech stron i zbieraniem odpadów dla gładkich, wolnych od uszkodzeń krawędzi.

Oferuje pełnoprawną produkcję modułów PV o mocy 100MW-1GW, integrując 42 kluczowe urządzenia, w tym skrywanie, łączenie, układanie, pakowanie, ramowanie i przycinanie. Wspiera elastyczną kombinację nowego/odnowionego sprzętu. Wyposażony w detekcję defektów AI, śledzenie MES i dwujęzyczne sterowanie, osiągając 90-dniową dostawę. Dostarczono ponad 10GW mocy do ponad 50 krajów.

Wyposażony w technologię grawerowania laserowego, obsługuje cięcie czterostronne, zaokrąglone lub fazowane wafli krzemowych o wymiarach 156-210 mm z precyzją ±0,05 mm, osiągając ≤800 sztuk/godzinę (dla wafli 166×166 mm z 4 cięciami). Przetwarzanie bezkontaktowe minimalizuje uszkodzenia wafli, jest kompatybilne z waflami mono/polikrystalicznymi, idealne do precyzyjnego cięcia w produkcji ogniw PV.

Wysokoprecyzyjny stringer kompatybilny z ogniwami 156-210mm i projektami szyn zbiorczych 5BB-20BB, charakteryzujący się dokładnością pozycjonowania taśmy lutowniczej ±0,15mm i wskaźnikiem uszkodzeń ogniw ≤0,2%. Wykorzystuje wysokoczęstotliwościowe spawanie elektromagnetyczne dla ultra-cienkich taśm SMBB, zintegrowane z inspekcją wizualną CCD do automatycznego załadunku/rozładunku i wykrywania wad, odpowiednie dla ogniw PERC, TOPCon, HJT.

System spawania indukcyjnego elektromagnetycznego z robotem SCARA i wizją dla precyzji układania ±0,05 mm, wspierający spawanie serii małych ogniw przy 10 000 sztuk/godzinę. Wyposażony w automatyczne cięcie/przebijanie szyn, obsługuje procesy spawania przewodów i taśm obejściowych, idealny do modułów o wysokiej wydajności z układaniem i półcięciem.

System o wysokiej precyzji z prowadzeniem wizualnym umożliwia szybkie układanie w czasie 5,5 sekundy/string z dokładnością ±0,2 mm. Obsługuje standardowe formaty 60/72 ogniw oraz elastyczne przełączanie dla modułów półciętych i bifacjalnych. Dostępny w konfiguracjach bramowych lub z ramieniem robota, dostosowywalny do wafli o wymiarach 156-230 mm oraz nieregularnych modułów.

W pełni zautomatyzowany system przycinania z elastycznymi ostrzami kontaktowymi, precyzyjnie usuwający błyski laminatora z resztą ≤0,5 mm i ≥98% czasu pracy. Obsługuje moduły o szerokości 600-1000 mm i długości 1400-2000 mm, z jednoczesnym cięciem z czterech stron i zbieraniem odpadów dla gładkich, wolnych od uszkodzeń krawędzi.

Oferuje pełnoprawną produkcję modułów PV o mocy 100MW-1GW, integrując 42 kluczowe urządzenia, w tym skrywanie, łączenie, układanie, pakowanie, ramowanie i przycinanie. Wspiera elastyczną kombinację nowego/odnowionego sprzętu. Wyposażony w detekcję defektów AI, śledzenie MES i dwujęzyczne sterowanie, osiągając 90-dniową dostawę. Dostarczono ponad 10GW mocy do ponad 50 krajów.